一强机电公司就是要努力不懈地把行业***节能，可靠的国产精品空压机，推荐给广大客户，为他们提供压缩空气系统佳解决方案，目标是成为行业***，业内的一强，同时也为民族企业的发展贡献微薄之力。
空压机清洗步骤
首先，需要将循环桶(配液槽),循环泵,空压机进口空压机出口这几处连接管道组成闭合回路，为空压机的运行做好循环回路。将空压机除垢清洗剂按1：2～5兑水在配液槽稀释,开启循环泵进行循环清洗。清洗注意观察清洗效果的变化根据垢厚清洗一段时间后，测清洗液PH值（酸值),当酸值前后半小时保持不变时，加入一定量除垢剂，再次测得PH值与半小时后PH值不变，表明清洗已结束，则可以结束清洗确认空压机内部水垢除尽后,根据实际需求可以用中和剂中和除垢废液剂进行调节，当循环液体的PH值为f～8时可对外排放。如有必要可用预膜钝化剂对系统进行预膜钝化，此过程是完全绿色清洗的关键步骤。当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其它工具清除水垢。空压机一般情况下根据使用善，一年好清洗一次，如果不能达到每年清洗的状况，可以用空压机阻垢防垢剂,防止结垢，减少清洗次数。
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空气压缩机的种类
空气压缩机的种类很多,按工作原理可分为容积式压缩机,往复式压缩机,离心式压缩机,容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积,使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；4、紧急停运压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力.往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体,当气体达到一定压力后排出.
现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机,螺杆式空气压缩机,(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机),离心式压缩机以及滑片式空气压缩机,涡旋式空气压缩机.下面是各种压缩机的定义.凸轮式,膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中,是因为它们用途特殊而尺寸相对较小.
容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机.
往复式压缩机--是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内作往复运动.
回转式压缩机--是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的.
滑片式压缩机--是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动.截留于滑片之间的空气被压缩后排出.
液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出.
罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口.没有内部压缩.
螺杆压缩机--是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出.
速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力.这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上.
离心式压缩机--属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速.主气流是径向的.
轴流式压缩机--属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速.主气流是轴向的.
混合流式压缩机--也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点.
喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力.
消失模铸造工艺对空压机的作用消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中，关于空压机体的铸造，以前企业常采用传统的砂型铸造，生产出来的铸件常有砂孔等缺陷，改用消失模铸造工艺之后，通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本消失。 针对材质为HT250的空压机体生产中，该铸件要求试压，因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响***致密性的铸造缺陷。 该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产，在树脂价格持续上涨的今天，树脂砂铸造成本明显***，采用消失模铸造工艺具有以下优势： (1)取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期; (2)一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出品率。 (3)铸件的高精度：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。 (4)铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求低可降到1.5-2.0mm。活塞空压机的轴承主要是装在曲轴上，他的作用是支撑真曲轴平衡的运转，一旦轴承损坏了，轻一点的就是产生异响，连杆磨损。 (5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，能够实现复杂外形与内腔的铸件的生产。 (6)单位时间劳动生产率提高，所需人员明显少于传统的湿砂型铸造。