?弯管加工技术的历史
任何一个行业的兴起都是历史变迁而成的，弯管加工也不例外。弯管加工技术在我国普遍应用于电力施工，公路、铁路建立，锅炉，桥梁，船舶，家具，家电和装潢行业，其工艺随着现代技术的进步而进步。
我国的弯管加工工艺从青铜器时期开始萌芽的，并逐步构成和开展。从殷商到春秋时期曾经有了相当兴旺的青铜冶铸业呈现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锯等等。同时有出土文w与甲骨文记载标明，这个时期的消费的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。气动式结构内胎优点在于行走速度快、弯管预制效率高，但需要另行配置空气压缩机，系统工作平稳性差，难以控制。
现今，我国机床制造也已根本上成熟了，特别是在普通机床上。j确来讲机床是***制造技术的载体，机械产质量、更新速度、应变才能、效率在相当水平上取决于机床我国如今对机床的需求将是中档数控机床、加工中心和专用机床为主。其他机床相对要少得多了。
到如今由于国内空调，汽车等行业的兴起关于弯管加工的需求由量到质的转变，所以同样催生了弯管加工技术的飞跃，数控技术终于引入到了弯管加工行业，数控的介入是弯管行业的一次技术***，不论从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。在工业经济快速开展的上世纪90年代后以来，根底设备建立厂房、设备、交通设备需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的外形请求也不时复杂化，从而催生了弯管加工系统设计和开发。检查机床的接地情况，接地的导线不能使用小于5mm的铜质软线，对机床的电源进行检查，电压不能超过规定范围。
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?数控弯管机折弯方式选择
在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。
根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。
1.间隙折弯
间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。
通常，为获得***j的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：
（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；
（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；
（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。
上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。
在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。
2.压底折弯
采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。
压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。
?如何区分弯管机的好坏？
弯管机主要运用于家具行业、钢铁厂、空调厂、造船厂、流体公司、铁艺、卫浴等等行业。那么我们要如何区分弯管机的好坏呢？
弯管机的好坏,主要看你用的是什么样的弯管机,目前市场上有两种弯管机用得***多，即：液压弯管机和电动型弯管机。
液压弯管机分为简易液压弯管机（象g箭式的）和台式芯轴液压弯管机（象车床式的），液压型弯管机z大的问题是漏油和角度误差，及轴套松动，密封不好等。液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。从表面上看，一般在胶固化后是比较软的，相对弹性体的强度几乎可以忽略不记。
电动弯管机分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；在工程实际中，常常需要现场制作弯管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。后者是国外意大利的电动数控弯管机，z大的问题就是工作效率稍慢，一天***多能弯曲300根管子左右。
其实，在购买弯管机的时候，***为关键的问题还是要根据用户自己的用途来挑选合适的弯管机。
