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如何更好的处理铝型材表面有痕迹或是杂物——德宇铝材

续上期我们了解了铝型材表面损伤造成原因。今天，德宇铝材小编就与大家了解一下它相应的解决办法！

我们可以这样：

①加强对铸锭质量的控制；

②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

以上几点，就能更好的防止于解决铝型材的表面损伤哦！

东莞市德宇铝材制品有限公司是一家以研发、设计、加工、制造，销售为一体的生产厂家，是国内生产、开发、销售工业铝型材及配件系列产品的厂家，拥有多年行业经验，***团队精英。欢迎大家的咨询与来电！期待我们的合作！

德宇铝材着重提高铝型材的质量

东莞市德宇铝材制品有限公司在铝型材的质量方面要求严格！具体是怎样的呢，我们一同了解。

1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质***，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，展示柜铝型材，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，围栏铝型材，严重的会引起划线等缺陷。

3、采用正确的碱洗(煮模)方法。等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。

4、优化挤压工艺。

5、压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属***性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，倍速链铝型材，以使模具向平稳期过渡。

7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。

8、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。

9、型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，深圳铝型材，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

10、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。

以上就是德宇铝材的实践心得，若您也有兴趣，就赶紧联系我们吧！

铝型材合格标准

很多顾客经常用到铝型材，却不知道所用铝型材质量如何，铝型材表面处理和垂直度是***基本的检验对象，铝型材合格标准检验主要是根据铝型材的含铝量和硬度。一般含铝量达到98%以上，布氏硬度大于80HB，韦氏硬度大于HV8为合格。

东莞市德宇铝材制品有限公司***生产销售各种铝型材及相关配件，加工各种铝型材机架、护罩、围栏，工作台，展示柜。公司自成立以来始终秉承客户至上，准时保质的理念，