镀硬铬的应用，你知道吗？
随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？
①镀硬铬不带底层的镀铬层， 抛光后可直接使用。 镀层厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度 12～50μ m 用于液压装置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 对不重要的配合表面， 镀层厚度可 50μ m， 镀后磨削达到要求尺寸精度， 以补偿磨损量。
②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚 lmm) ， 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后， 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形， 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度， 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
除常规镀铬层外， 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后， 再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽， 达到表面布满微裂纹， 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。
镀硬铬的耐磨性有多强？
镀硬铬的铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但铬镀层的耐磨性好坏， 不仅仅是硬度， 还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。 通过试验认为铬镀层的维氏硬度为 HV750～HV800 时具有较大的耐磨性。
镀硬铬的镀铬层厚度与耐磨性有一定关系， 同时对使用寿命也有直接的影响。 使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系， 但是厚度减小， 使用寿命就会大大缩短。 如果考虑表面耐磨性。 受冲击的零件， 镀硬铬的铬镀层厚度不应小于 15μm。 对于铝合金的热冲模， 镀铬后能降低黏附性， 以上压模铬镀层厚度通常为 10～20μm。 橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求 3～5μm 即可， 橡胶模具和塑料模具经镀铬后， 使用寿命将延长 5～10 倍。镀硬铬的铬镀层具有较低的摩擦系数， 尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是蕞低的。镀硬铬的铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为 0.15。
电镀可以做出不同的效果你知道吗？
电镀在我们的生活中随处可见，那大家知道电镀可以做出不同的效果吗？汉铭表面处理为大家介绍：
1.高光电镀，高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光， ***出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2.哑光电镀，哑光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光， ***出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
3.珍珠铬电镀，珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光， ***出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果
4.蚀纹电镀，蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后， ***出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
5.混合电镀，在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分， ***出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果， 突出某些局部的特征。
6.局部电镀，通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果， 与有电镀的部分形成反差， 形成独特的设计风格。
7.彩色电镀，通过采用不同的电镀溶液， 在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽， 形成独特的效果。
