1 往复密封件常用材料有哪些，各有何特点？
往复密封件的常用材料为橡胶(NBR、FPM等)及其夹织物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。
（1）橡胶材料的特性
1)温度适应范围较宽，氟、硅等特殊材质橡胶的应用扩大了橡胶材料的适用范围；
2)与介质的适应性好，可根据不同工况选择不同胶料；
3)弹性好，常与PU、PTFE等材料配套使用组成组合密封圈，它起着补偿磨损量的作用；
4)跟随性好，低压密封性能好，可用于气动密封；
5)对润滑条件要求高，不可用于无润滑的气动；
6)摩擦系数高，许用速度较低(许用运行速度为V＜0.5m／s)；
7)材质较软，不耐高压，易被挤出到密封间隙损坏(许用压力范围：纯橡胶为＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。
钢厂的质检中，我们总是会看到各种密封件罚款的说明，而且基本罚款都是上千的，本来一车货可能就赚个几千块，就因为一个小小的密封件，甚至可能出现赔钱，甚至钢厂直接拒收密封件。不要抱有侥幸心理送到钢厂，是报警处理。灭火器，液化气瓶，皮带滚筒，油箱，汽车气磅等割一个小洞不行，一定要一割两半。四面全封闭的还需要把上下或者两头分别割开割断。7)材质较软，不耐高压，易被挤出到密封间隙损坏(许用压力范围：纯橡胶为＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。
油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体***的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着、、高温、高压、******和腐蚀等***因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。
骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。、、、腐蚀性、性物质的泄漏，有可能发生着火、、等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度。
