1． 在小深孔加工范畴，它几乎是唯yi的***有xiao的刀具，长径比越大，优越性越显著。
2． 生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。
3． 较稳定的孔径尺寸，及孔径变化范围较小，一般可稳定地获得H9级精度的孔，在条件较好时，也可达到H8级精度
4． 被加工孔表面粗糙度较高，标准钢材可达Ra1.6~0.8以下，有色金属可达Ra0.4~0.05，铸铁Ra0.8以下。
5． 高的形位公差，孔圆度lt;0.005mm，轴线平行度lt;0.2mm/1000mm (要根据孔径和材料的硬度确定)
6． 适应范围广，被加工材料硬度大HR***5，仍可加工。
7． 刀具耐用度高，加工钢材为4~15m/刃磨一次，铸铁约为100m/刃磨一次，铝约为380m/刃磨一次。刀头一般允许重磨10-20次，其寿命是相当可观的。
8． 孔钻通后，孔口无飞边、毛刺。
液压缸孔、轴的径向进油口、中空主轴轴承孔和液压电磁阀孔等能够开展生产加工，所应用的技术性就是说深孔加工。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标***精度全部超差，打开机床NC系统程序后，发现该机床出厂时没有做过***精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。
生产厂家为您详细介绍它的加工工艺特性。深层孔生产加工的镗刀遭受直径限定，直徑小而长短达，生产加工中造成刚度差，抗压强度较为低，钻削时非常容易震动，造成波浪纹和锥度，进而对深孔的平行度和粗糙度造成危害。
深孔加工在转孔和扩孔时，如果不是选用独特设备，水冷却润滑剂没办法进到钻削区，刀具耐用度会减少，铣面也较为艰难。生产过程中，职工不可以见到数控刀片钻削状况，需凭着生产加工工作经验中的响声、钻削、手去摸震动和钢件溫度、观查仪表盘等来分辨钻削全过程是不是一切正常。 
特性优质的深孔钻切削油是深孔钻生产加工技术性重要之首，深孔钻切削油务必具有以下特性：
1）优良的水冷却***，清除因为形变及磨擦所造成的发热量，抑止积屑瘤的转化成。
2）优良的高溫润湿性，降低刃口及支撑板的磨擦损坏，确保数控刀片在钻削区域高溫下保持稳定的润化情况。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。
3）优良的亲水性、排屑性，使切削油能立即渗入刃口上，并确保切削能圆满排出来。因而，深孔钻切削油规定具备高的极压性和低的黏度。
传动齿轮精准***套的生产加工，因为规格精密度规定较高，因此麻花钻的断削十分关键，特别是在是***后扩孔钻头的断削，麻花钻磨得怎么样立即危害着***终镗孔的规格精密度和粗糙度，因而，对这支扩孔钻头的断削需作独特的解决，即改善麻花钻的几何图形主要参数。一要在两主钻削刃上修打磨其次锋角，通常不超出75?，并在边缘尖刀角处碾磨出两侧R0.2-0.5的弧形过多刃，表面粗糙度达Ra0.4下列，且2个过多刃互相对称性，保持一致，以扩大尖刀边缘处的抗压强度和耐磨损度，改进热管散热件，降低孔边的残余总面积高宽比。二要将前端开发棱边磨窄，只保存0.1-0.2mm
的总宽，刃磨长短为4-5mm
，以降低棱边与孔边的磨擦。三是刃磨副钻削刃、前刀面和后刀面，规定用320
左右油石碾磨，***hao400
左右，碾磨各位置光滑度超过m
R
R
a
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2.
0~4.
0。 