提升机机械链条断裂的原因
提升机机械链条断裂的原因 机械链条斗式提升机是常见常用的斗式提升机，它输送提升物料产量大，链条结实耐用，是一些磨琢性较大物料不错的选择。虽然牵引件使用链条就是为了保持长久的使用，增加提升输送装置的强度。斗式提升大体分为胶带型，环链型，和板链型，现在谈谈环链斗式提升机断链条的原因：这与输送的物料有关，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开，缓解过大的拉力，链条就不会断了。但是也是有一部分客户会反映链条会出现断裂的情况。从这个问题分析来看，出现这种情况的原因有以下几个： 1、链条斗式提升机的链条材质不好，不耐用； 2、用户在安装链条时未紧密连接，导致接口处断裂； 3、粘性物料站在链条缝隙处，导致链条之间的拉力变大，导致链条拉断；与皮带传动相比，它没有弹性的滑动和滑动现象，平均传动比准确，工作可靠，。 4、链条长期未得到***，以致于老化严重，时间长之后造成断裂； 5、料斗或者其它物件卡到链条里面，导致斗式提升机在工作时出现被拉断的现象。 当然，链条斗式提升机的链条断裂的原因有可能是一种原因，也有可能是多种原因造成的，以上是根据现场的使用情况和技术经验分析得来的结果。当链条断裂后请用户妥善处理，以便于斗式提升机能够尽快的工作。
链条传动和电机控制皮带传动的区别
电机控制链条传动和电机控制皮带传动的区别?链轮齿面磨损到一定水平后应及时翻面运用（指可调面运用的链轮），以延长运用时间。 滚子链条电机控制链传动时，电机的转速一定要慢，不能用高速运行的电机，以保证链的使用可靠性，同时需要对轴的强度校核，避免轴强度不足而断裂。一般电机不易采用链传动，它们的转速都比链条运行的转速要求高。只有变频低速运行的电机才能满足链运动的条件。电机控制皮带传动只没有什么大的差错，一般电机均满足皮带传动的要求。这是普遍使用的方式。 至于链条传动与皮带传动的各自优缺点是本身所具有。与电机控制无关。
传动链条由哪些部分构成
传动链条由哪些部分构成 传动链条主要应用机械工程行业中，提高机械设备的传输运转速度，提高了工作效率。传动链条之所以能实现快速传动，离不开各个组成部件的相互配合。今天我们主要来介绍下传动链条的各个组成部件，看其各个的作用。 1、链节：组成链条的基本结构单元。每个链节在链条纵向含有一个节距。 2、基本链节：悬挂链条中逐节相同或隔节相同的链节。 3、接头链节：传动链条两端易拆装的闭合链接的链节。 4、附件链节：具有输送物料用原件的链节。 5、止锁件：为防止链节松脱，在悬挂链条侧段装设的限位元件。 6、啮合件：工作时悬挂链条上同链轮直接啮合的元件。悬挂链条具有双水平轮,可有效降低水平轮轴承负载能力,其主要零件以40锰钢为基础并且经过热处理,有效增加链条的抗拉强度，延长链条的使用期限。 以上就是对传统链条各个组成的介绍，希望能帮助到大家更好的认识传动链条。
