轧辊和轧辊轴承是重要冷轧机配件。在轧制生产中,轧辊要与所轧制金属直接接触,并发生金属塑性变形,因而,轧辊是轧机的首要变形部件,而轧辊是有由各类轴承支撑的,轧辊与轧辊轴承的质量以及使用寿命直接关系到轧机产品的质量、产出利润及产出成本。因此,冷轧机配件轧辊轴承的使用和维护,以及损伤处理就显得格外重要。
轧辊轴承的作业环境
轧辊轴承是用来支撑轧辊的,与一般用途的轴承相比较,轧辊轴承有以下特色:
1、承受很高的单位压力
因为轴承座外形尺度受到限制,不能大于辊身直径,且辊颈长度又较短,所以轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力可高达2000-4800Mpa,为一般轴承的2-5倍,而且pv值(单位压力和线速度的乘积)是一般轴承的3-20倍。
2、作业速度差别大
不同的轧机有不同的作业速度要求,其速度差别还是很大的,例如,现代化的六机架冷铸连轧机出口速度已达42m/s,高速线材轧机出口速度达到100m/s,而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然,不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。
轧辊轴承的防护过程
寻查轴承在轧机中的方位并记载后,选个专用的轧辊轴承***效果记载卡,记载轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的方位、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承作业小时等数据。记载卡应该随时更新,并且便利修理人员查用。在记录卡底部空白处登载轴承丈量数据和其他检测具体内容。
?? 轴承清洗。在清洗轴承过程中应去除所有的脱落、积水和残留的光滑剂,以及其他任何会构成轴承严峻磨损的污物。根据要清洗轴承的尺度或轴承数量决定清洗轴承所选用的清洗办法和清洗剂,小轴承或少数轴承可用火油,矿物油或其他商业溶剂。对于大轴承或多量轴承,可用中性油在清洗箱中清洗,40%中性油时黏度为22cSt(或100%,100SUS)。
卸下冷轧机配件中轴承需注意事项
卸下冷轧机配件轴承需注意事项?
冷轧机在操作时,其中配件轴承的工作特点是内圈旋转,外圈固定。基于这样的运动特性,其外部区域进行固定负载,为了延长滚动轴承的使用寿命,在使用一段时间后,外部部件需要将变换从座椅负载区分割。那么它是如何工作的?
在执行此操作,事实上,你可以参考安装过程的滚动轴承,使用专用液压机或女儿顶专用工具和压出轴承或铜棒轴承轻轻地敲了敲门,也禁止使用某些钢棒敲避免轴承损坏。记住,不要迫使轴承加入滚动体,保持架的拆除,以防止损坏。
进行拆卸之前,现在将外圈的位置优选地在负载区标记固定,冷轧机配件哪家好,而且在安装过程中当外环可以旋转120度,从而使过渡到下一个外部区域受到负荷。除应注意保持清洁,无杂物进入滚动轴承的内部后,。特别是,它指出给一组两个轴承外圈的响应被标记,以避免混淆。
这样做可能会导致不均匀的轴承负荷,也导致磨现象发生时的部分负荷,从而使过早的轴承失效。如果轴承内圈被消耗,辊可以被使用,内圈必须从辊移除时,加热方法是40至60秒与内环上的加***圈圈套,然后取出所述内环。
当把冷轧机配件轴承按照以上步骤拆卸下来之后,连云港冷轧机配件,还需要对轴承座及附件进行清洗和测量,测量要求符合图纸尺寸,冷轧机配件报价,对于不符合图纸尺寸的零件应予修理或报废。这样有助于延长轧机轴承的使用寿命。
冷轧机配件轴承磨损失效的主要原因及解决办法
如果我们对近年来冷轧机的发展势头做一点分析,可以很容易地看出,其未来的发展方向可以概括为:高速、重载、连轧、固态、绿色,冷轧机配件厂家,行业地位也在不断提高。
冷轧机的发展技术越来越***,其应用范围和环境也越来越广泛。为了满足其正常、耐用的运行要求,有必要提高对冷轧机配件的滚动轴承的要求。冷轧机配件轴承磨损失效的主要原因是轴承润滑不良,必须对轴承进行正确的维护和保护。
现在我们将以四辊冷轧机为具体说明,首先对滚子轴承进行润滑。这些轴承有三个特点:工作负荷大、工作速度差和工作环境差。对于这些特性,哪种润滑有用?油气润滑与其他润滑方式相比具有的优越性。它比稀油润滑和干油润滑更适用于轴承内部润滑。
对于冷轧机,应通过选择适当的材料对滚子轴承进行润滑。选择时应考虑其稳定性、防腐性等因素。例如,稀油润滑性能稳定、防腐,但不易密封,润滑面易***氧化铁、水等杂质。干油润滑效果也很好,但润滑脂容易氧化,在轴承中形成颗粒块,这些颗粒容易加剧轴承磨损,缩短轴承寿命。
油气润滑没有这些问题。它不仅提高了轴承的润滑性能,而且清洗了轴承座的内部功能。在长期的润滑历史中,油气润滑没有出现润滑设备故障,已成为轧机轴承润滑、无污染环境、低损耗的系统。
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