润滑剂的种类
1、酸类润滑剂
以硬脂酸为代表的一元羧酸是***普通与常用的外润滑剂。
脂肪酸（硬脂酸)由于双分子共轭现象消除了大部分的极性，实际体现出来为非极性的物质，是外滑的效果。
由于长期的误解与认知的局限，有相当普遍一部分技术人员在实际应用中把硬脂酸当做内润滑使用，因此很多工厂生产的PVC制品存在先天的性能与外观的不足。
同时，硬脂酸因为是十六酸与十八酸的混合物，其耐热性和耐挥发性有较大的不足与局限。所以如果除去成本价格低廉的因素，在配方中我们提倡尽量少用硬脂酸。
2、醇类润滑剂
脂肪醇以硬脂醇为代表，是内滑剂。但由于其较大的挥发性和成本较高，现在PVC加工生产中已***用到脂肪醇类的内润滑剂了。
3、酯类润滑剂
醇与酸的化合物---羧酸酯类润滑剂简称为"酯类润滑剂”。
由于合成酯的酸可以由是一元羧酸、二元羧酸、三元羧酸....所以在硬脂酸铅参与热稳定化反应吸收HC1以后必然有相当多的HSt生成。..,酸的碳链长可以从碳四到碳三十几。同样的，合成酯的醇也可以由是一元醇、二元醇、三元醇....,醇的碳链长也可以几十个变化。 而且，酸和醇还存在不同官能团与支链。所以酸与醇合成酯这种排列组合的可能性、种类是惊人之多的。笔者有幸接触国外***生产酯类润滑剂企业，实际生产合成的酯类产品就有达两三千种之多。
由于酯类产品具体品种数量惊人之多，其中就有内润滑剂和外润滑剂。由于酯类结构的特殊性，酯类的外润滑剂与PVC的相溶性一般较好，而且具有外滑效果，添加量较小。
酯类润滑剂一般熔点在45~65C之间，不超过88C。但酯类润滑剂普遍具有较好的耐热性，一般耐热范围从200C~320C, 完全可以满足PVC任何工艺温度的要求。
同时，我们目前所知应用的PVC内润滑剂，都是酯类的润滑剂。
料筒中塑化状态的判断
首先，是要保证物料在料筒里面有一个比较适合的塑化度，就是在真空口物料能成团或者缠绕（回收料较多的情况下）在螺杆上。这个可以说明，塑化马马虎虎了。如果塑化成团，还要看看塑化团的断面有没有光泽，有没有滋润感，如果没有光泽，塑化还是稍稍欠缺一点的。但是仅凭这一点还不能判定塑化度是否合适，还要根据模具的出料情况和制品的发泡情况来判断。但是如果在真空口看不到料，就可以判断外润滑过量了。一般情况下，波浪纹出现在中间，往往都是内润滑过量，这个时候按照挤出方向来看，波浪纹，V字纹都是箭头朝前的。如果四区或者五区的温度一直降不下来，或者冷却风扇几乎没有停歇的转动时，也可以马上判定，塑化过头了。
发泡调节剂怎么样？
分散不好会带来板材表面不光滑的现象。
工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘,这是较低水平的润滑平衡,也是较接近实际使用水平的润滑平衡。温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。
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