***铵晶体干燥系统,整套流程为***铵溶液首先在MVR装置进行结晶,然后经过离心机甩干,^后进入本干燥装置进行干燥,焦锑酸钠气流干燥厂,干燥完后进入吨袋包装。干燥装置采用气流干燥,蒸汽加热,布袋除尘器除尘,该装置包含吨袋包装。此套系统能将含水量为7%的***铵晶体干燥至0.5%以下,且每小时可处理1400Kg的物料;工艺管道管件及阀门材料为316L不锈钢, 符合美标系列管道和法兰标准。
气流干燥机操作顺序
开机前先检查各设备控制点、机械传动点有无异常情况,常州焦锑酸钠气流干燥,蒸汽、压缩空气有无到位。一切准备就绪,开始开机。
一、开机顺序
开启控制电源——开引风机(待引风机启动完成)——开启鼓风机——开启蒸汽阀门——待进风温度升至130℃以上,出风温度升至70℃以上,开启加料机,开启加料调速器电源,缓慢调节调速器调速旋钮。转速由出风温度确定,出风温度一般控制在60℃——70℃。出风温度高,加料速度可以适当加快,出风温度低,加料速度适当减慢。出风温度可以在实际生产中通过产品终水分加以改变——开启除尘喷吹开关,开机完成。1#卸料器和2#卸料器在出料时开启,在开启振动筛。
二、关机顺序
首先关闭加料器——让设备再运行5分钟后(视设备气流管道内有无物料而定)关闭蒸汽阀——关闭鼓风机——关闭引风机——待设备内无料后关闭卸料器——再关振动筛——让除尘喷吹再继续喷吹半小时左右,焦锑酸钠气流干燥价格,再关闭喷吹开关——关闭控制柜电源。然后清理现场。
注意事项:
1. 生产过程中注意蒸汽压力高低,进风温度不能低于130℃; 保证锅炉压力不能低于0.5Mpa。
2. 出风温度如果降低,要将加料速度减慢;
3. 除尘用的压缩空气压力不的低于0.5Mp,生产过程要一直开 启喷吹;
4. 不要将***掉入螺旋加料器;
5. 注意各电机电流情况,引风机≤60A、鼓风机≤12A、加料机 ≤6A;
6. 经常检查各传动部位有无异常,轴承部位温升情况等;
7. 根据实际情况定期用皮锤敲击旋风分离器和布袋除尘器,以 便清除壁上的积料;
8. 布袋除尘器内布袋视使用时间进行检查清理,焦锑酸钠气流干燥,一般一个月一 次。
9、振动筛内的杂质物要随时清理,勤检查,一定要做到筛物料通畅。
穿流气流干燥***键由头顶部、面料***、多个干躁模块、进料设备、运作***等构成,它选用强制性自然通风干躁法;因为暖空气和湿原材料的触碰总面积大,具有稳定传热,又有辐射源热传导,干躁抗压强度大。另外,因湿原材料內部水蒸气排出来的方式较短,因而具备较高的干躁速度。
湿原材料除纤维原材料、块状原材料或颗粒原材料外,通常不适合立即推广到输送皮带上,而务必历经成型预备处理。从干燥机设备的应用状况看,预备处理的品质将影响干躁全过程的实际效果,乃至严重影响干燥机设备生产能力的充分发挥,因而,依据不一样的湿原材料物态,应选用不一样的预备处理方式 。对含水量较低的滤饼,可事前粉碎成规格适合的小块物,随后开展加料。
一些水分含量较多的膏状原材料,可挤压成型成规格适合的条形原材料资金投入带。针对水份过高不宜成型的糊状物,应先开展预干躁解决或真空泵吸滤使之变成膏状物,再挤压成型成条形原材料,原材料成型***应依据物理性能主要参数根据试验来明确。
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