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纸箱的胶印技术胶印板，具有工艺简单，成本低，速度快的优势，是使用***广泛的间接印刷技术，在装印刷一直主导地位。其板块的一部分，几乎在相同的部分空白，平面印刷制版时，先供水，润湿空格，然后涂上油墨，应用无油和水转印油墨，橡胶布的原则，然后转移到打印的内容，完成一个印刷过程中。胶印瓦楞纸箱印刷，分为胶印印刷间接两种方式，直接。间接印刷方式是***次印刷瓦楞纸箱面纸，使用单台机器后安装波纹。胶印产品和字符串可以达到数200线/英寸，精心设计，质量稳定，高品质。PS版制版容易，但也镀膜，抛光表面装饰工艺，在目前的销售占相当大比例的***包装纸箱印刷。
胶印技术，而更成熟，印刷速度高，但风格是不适合纸板联动生产线，生产效率低，工艺复杂，周期长。由于胶印过程中用于教育版液，会增加纸张的含水量，也容易产生套印控制不当要失败的。连同胶印压力很大，印刷广泛的因素，如有限，不能满足群众纸箱生产的需求。
从看到纸板的加工技术，抵消印刷过程，安装完成后，还对压力和过多的水分胶体，使扁平的纸箱压缩强度和粘结强度和其他技术指标是难以满足***商品。此外，还有没有胶印油墨，使用环境的影响也相对促进和屏障。产品使用的微型瓦楞纸箱行业的发展是胶印的未来发展趋势是***好的方式印刷和加工。瓦楞纸箱直接胶印印刷在国外，目前的技术是比较成熟，生产瓦楞纸专用胶印机打印可直接进入。的过程，可以保证纸箱的成型性，并能完成优雅面条纸印刷，但印刷机的要求较高，价格比较昂贵，很长一段时间不能推广使用小型和中型企业在中国境内。
纸箱柔印过程柔性版印刷技术，采用弹性板的光敏树脂，其图形部分，是啊，凹下去的部分空白，刮墨刀辊，油墨印刷油墨方式一小段路，属于一种凸版印刷过程。柔印纸箱生产过程中也分为凹印直接印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨在瓦楞纸直接打印，是一个广泛的应用，目前在我国纸箱印刷。
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但由于灵活的压盘易变形，印刷油墨转移和印刷压力的问题，难以控制，设计亮点部分很容易丢失或增加严重的网点，在暗调部分，约85%的网点将与水平地面的状态，可以***为了调节范围窄，只有约8%?85%，因此一些丰富的行政级别，这是很难用柔性版的手稿呈现其丰富的行政级别和颜色。与软密封方式加工纸箱，一般生产速度是每分钟300米或100米，虽然许多柔印机的速度可高达每分钟600米，但如果它是速度纸箱印刷生产将受到影响油墨配方和基体材料的表面处理的各种因素的影响，并出现许多印刷故障。连同高速印刷过程中的设备是很难保持稳定，使更多的彩色套印设计困难。这使得目前大多数凹印纸箱印刷质量，直接在低标准状态，印刷速度需要提高。
凹版印刷技术进步，提高油墨的质量将逐步改变柔印的印刷速度。封闭式刮墨系统，这样可以充分保证接触较少的墨辊的表面面积，菱形，六角形，等边网穴可以提供更好的墨水流动，在高速行驶的印刷机器，相当不错，以保持油墨系统为有效的墨水。
纸箱印刷工艺
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印刷凹版印刷和软印刷的文字版本，其中印刷文字表优先考虑，主要方法是使用在印刷上滚动的凹版或软印刷纸，印刷后仍然接收到的纸卷，然后打印鼓纸盒作为一个面的纸，瓦楞纸箱板生产线，然后模切箱的过程。直接在光滑，纸和纸板印刷表面的印刷相比，更丰富的色彩，亮丽的色彩印刷水平，更稳定和可靠的质量。印刷文本，以避免损害的纸箱强度的直接印花工艺，纸箱印刷和成型质量较高，鼓纸印刷方式，无法实现纸停机，适用于高品质，大批量生产。印刷生产的能力模式就行了，切断考虑设计因素，因此切纸机刀，光电跟踪横切控制系统，从而在边界的模式，可以准确切断纸板。
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