





设备在使用过程中出现故障其原因多如牛毛,其中因操作不当造成设备故障的频率较高。气力输送泵在进行操作时如果操作顺序不当也是很容易造成故障的,如堵管、下料不畅、料仓冒灰、风机压力低等。
义利在山东的一家客户企业在使用气力输送泵时就因为操作不当发生过以上提到的的故障,为此义利小编在此重申该系统设备操作顺序:系统在输送时要先通风,空运转一段时间,这样做是将原来的物料吹走,避免出现堵塞泵管的现象;在关机时要先将气力输送泵停止然后再停风。气力输送泵输送系统的开机、停机不好太频繁,操作者为了避免该泵上方的料仓满仓后出现物料外溢,会将进料阀开的很大,这样会使上方料位的不足,干灰气力输送泵,致使关机,待料位到达后又在开泵,这样会使粉体输送泵开开停停十分频繁,对风机造成影响,滤布更是影响很大,滤布一旦出现漏洞,停料停风后,气室里没有正压,会堵塞管道。
料封泵与罗茨风机的开机顺序
料封泵在开机时,首先要启动罗茨风机,等待三分钟让罗茨风机进入平稳运行状态,在这过程中要注意查看压力表的数据是否正常,一般原则上不会超过0.02Mpa,输送距离的长短决定了压力值得不同。另外还要听一下罗茨风机的声音是否正常。如果有任何的杂质,应该立即停机并通知有关人员进行检查处理。
罗茨风机正常运行后,打开除尘器下灰口闸板阀,只要物料开始进入泵体时,转动泵体上的手轮,气力输送泵价格,这时打开料封泵。要注意观察罗茨风机压力表读数不要超过额定的压力,同时更要注意料封泵上的刻度,以便在下次的使用时能直接开到位。 料封泵在关机的时候要先关闭闸板阀,然后转动料封泵手轮,关闭料封泵,等待三分钟,待管道内的物料输送完毕时再关闭罗茨风机。
罗茨风机为全部粉体输送系统软件出示驱动力原动力,做为工业设备,罗茨风机实际操作不善马上会引起常见故障,因此文中义利网编刻意讲下气力输送泵中罗茨风机的实际操作常见问题。电厂在应用粉体输送是正常情况下发电机组机器设备为持续运行,排灰系统软件与发电机组配套设施运行,因此粉体输送的开关量并并不是越大越好,关键是配套设施就可以。过大导致系统软件不稳定,曾都区气力输送泵,过小输送不如危害生产制造。其标尺必须不一样公司依据本身具体情况(输送间距、原煤长焰煤、料位高宽比等)开展调节,气力输送泵厂家,一旦明确后请不要随便调节,也不必去经常开机。粉体输送在启动时,要起动罗茨风机,等候三分钟让罗茨风机进到稳定运行情况,在这里全过程时要留意查询气压表的数据信息是不是一切正常,一般正常情况下不容易超出0.02Mpa,输送间距的长度决策了工作压力该不一样。此外也要听一下罗茨风机的响声是不是一切正常。如果有一切的残渣,应当马上关机并通告相关工作人员开展查验解决。罗茨风机一切正常运行后,开启除尘设备下灰口闸板阀,要是原材料刚开始进到泵壳时,旋转泵壳上的手轮,这时候开启粉体输送。要留意观查罗茨风机气压表读值不必超出额定值的工作压力,另外更要留意粉体输送上的标尺,便于在下一次的应用时要立即开及时。粉体输送在待机的情况下要先关掉闸板阀,随后旋转粉体输送手轮,关掉粉体输送,等候三分钟,待管路内的原材料输送结束时再关掉罗茨风机,要留意一点的是,罗茨风机的工作压力超出0.02Mpa时禁止关掉罗茨风机自然紧急状况要以外。
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