机械密封
机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，合成反应釜设计，耐振性能好，常用于高低温、yi燃yi爆***介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。
密封装置使用条件
通常在常压或低压条件下采用填料密封，合成反应釜订做，一般使用压力小于2公斤。
在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。
在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，铜陵合成反应釜，一般压力超过14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
反应釜安装时的注意事项
新装釜使用
新安装换釜（或维修的釜），必须进行qi密性试验才可投入正常使用。介质为氮气或其它惰性气体，严禁使用yi燃yi爆气体，试验压力为工作压力的1～1.05倍，升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升到试验压力停30分钟。发现漏气应卸压维修再作试验。
高压釜的开启
反应结束，***行冷却，降温再将压力降至常压，松开螺栓，将釜盖小心地取下，严禁带压拆卸。
釜内清洗
每次操作完毕后，都应用清洗液清洗釜体及所有密封面的残余物，合成反应釜报价，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
反应釜爆za原因及处理方法
1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆za。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
2、工艺系统内气体氧含量增gao导致反应釜分解爆za，通常应不大于1ppm。
处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆za。
处理方法:提高检修质量和备件质量。
4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆za。
处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。
5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆za。
处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。
6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆za。
处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。
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