巩义市华盛铭重工机械厂生产的液压砖厂用制砂机是采用料床挤压粉碎为机理的预粉碎设备，物料通过两只高压对辊挤压后产生大量裂纹和细粉，砖厂用制砂机实力厂家，显著改善物料的易磨性，在工作中，配套筛分设备，形成闭路循环粉碎工艺使入磨粒度得到恒定，通过调整磨内研磨体的机配，砖厂用制砂机有效提高系统产量40～70%，降低电耗10～30%，在大幅提高产、质量的前提下，有利于比表面积的稳定和提高混合掺量以其辊压机的品质、砖厂用制砂机的价格赢得用户好评。
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砖厂用制砂机制砖得五种技术要点
一、粉料得细度
砖厂用制砂机粉料得细度直接影响着成型，砖厂用制砂机制砂现场，粉料过细或过粗会导致生坯密度偏低，有时还产生层裂，一般粉料得细度控制在通过200-300目筛‘另外，粉料得粒度级配也很重要，合理得粉料粒度分布可根据试验来确定。
二、成型方法
瓷质砖一般采用半干法压制成型坯料水分得多少直接影响坯体得密实度，只有含水量适宜、干湿度均匀得坯料，才能提高成型、干燥工序得坯体合格率，一般粉料得含水量控制在5%-6.5%，并放置陈腐1-2天是粉料水分均匀。
三、成型压力
合理得成型压力制度是压制工序得关键，随着成型压力得提高，砖坯得吸水率减小，抗折强度高，因而生产中提高成型压力有利于压制工序，但过高得压力对提高坯体质量作用不明显，有时还导致生坯分层。
四、烧结过程
瓷质砖得烧结过程可分为三个阶段，低温阶段（100-300度）主要是排除干燥以后得残余水分，100度以内为颗粒表面吸附水得排除，100-300度系层间水及结构水得排除，砖厂用制砂机水分得排除使坯体进一步干燥，坯体强度、气孔率加；氧化分解（300-850度）阶段坯体进一步排除结晶水和有机物，碳酸盐分解，坯体气孔率加，未出现玻璃相，强度无明显变化；烧成阶段（850-1200度）以固相反应为主，通过一定时间得保温，出现玻璃相，砖厂用制砂机颗粒间由机械结合到点接触、面接触，坯体收缩加剧，直至晶粒发育长大，使坯体进一步致密，彼此粘结成一个共熔整体。
