





数控机床故障解决:根据以上原因,对同步齿形带和编码器联轴节进行检查,一切正常。排除上述原因后,判断有可能是测量电路不良引起的故障,本机床是由RAC2:2-200 驱动模块,驱动交流伺服电机构成Sl轴,由6Fx1121-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成NC测量电路,在工作台***出现故障时,检查工作台***PLC图,PLC图输入板4AI-C8上输入点E93、E94、E95、E96、E97是工作台在旋转连接***的相关点,输出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相应的输出点,检查这几个点,工作状态正常。
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普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)
螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
