电解抛光加工有哪些条件？
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的表面光滑度，就目前来看，主要还是为了达到镜面效果。用范围有哪些：
1、主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件（波纹管、簿片、冲压件、、首饰、门窗等）。
2、适合于批量多，产量大的工件加工，更节成本。
3、有特殊要求一定要电解抛光的工件。
4、有抗腐蚀，抗***要求的工件。
5、可适用于所有不锈钢材质。
问：电解后产品呈黑色是怎么回事？
答：电源正负极接反了。所电工件挂的是正极，槽体周边阴极板接负极。
问：电解电解阴极板应采用什么材料？
答：可以是铅板、不锈钢板、钛板都可以。
问：连续工作，电解液温度容易超高怎么办？
答：小于1立方的槽体，在连续不断工作情况下，电解液容易出现温度超高（80度以上）现象，导致品质不稳定。解决方法：在槽体周边安装水冷装置进行循环水冷降温；如果是稳定的连续生产建议更换体积更大的槽体。
