一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产很常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
化妆品植绒吸塑内托工艺_技术综合分析：产品材质特点：环保材料，该材料是将普通的塑料卷材表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
产品特点：美观，美感分布包装品。
产品制作工艺：真空吸塑成型。
产品制作模具：吸塑铝模。使用寿命无上限。
产品制作难点：此产品斜度不能太大，太大容易让贴合外包装部位有较大缝隙不美观。45mm高度我们做的斜度为3度。表平面四周起4mm台位增强了产品强度。每件包装品凸出高度为产品厚度的2/3，留1/3高度方便拿取，小件包装品做抠手位。此吸塑内托需上模辅助成型，保证吸塑托厚薄均匀。每件包装品都有卡扣设计，松紧度合适，装好包装品翻过来不会掉落。
PP高透明材料，这种PP材料是耐低温和耐高温很好的，同时还可以进行封口加工，同时这种材料价格也是很高的。所以有的产品同时需要耐高温和耐低温我们一般都是选用高透明PP材料生产产品，这种PP材料生产的产品放微锅炉里面高温加工也是没问题的。
PP材料其实还有个特点密度比较低，所以在吸塑成型后产品相比其他材料PVC，PET等是比较薄的，所以我们在设计PP类产品的时候用材都需要比其他材料厚。
