同时受当时基础材料工业、制造技术和相关配套技术的限制，当时的破碎机存在破碎齿易损坏、碎后产品过粉量大、机体受到的冲击载荷大、整体噪声大、维修量大等缺点。由于物料形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法。改革开放后，1987年原充州煤矿设计院，(现南京煤矿设计研究院)在消化吸收美国雷克斯诺德(REXNORD)公司生产的冈拉克36DAM型，CGundlach36DAM)破碎机的基础上，设计出的4PGC-380/350X1000型齿辊破碎机，是当时技术上较***的破碎机。
同一时期，煤炭科学研究总院唐山分院相继开发了2PLF系列分级破碎机、2FJP600系列强力分级破碎机、4PGG系列强力破碎机和DP系列单齿辊破碎机、2PLF系列分级破碎机在传动形式上采用三角带大带轮传动，传动结构简单、故障率低，由于大带轮有蓄能作用，故所需的电机功率比直联式传动的小。圆锥式破碎机圆锥式破碎机的主要破碎部件是定锥和动锥，定锥主要有调整套和定锥衬板组成。双齿辊采用对转方式，破碎齿采用鹰嘴式，表面堆焊硬质合金、强度大、破碎效率高并且磨损后便于修复。
锤子以铰接的形式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用。在连杆下端的凹槽中装有推力板支座，前推力板和后推力板分别支撑在支座上，上方有楔铁压紧。当难碎物件进入破碎仓时，在锤子的打击下，非破碎物被锤子排至筛条的末端，并定期由特设的孔中排出，避免锤子与筛条等机件损坏。另外，在传动装置上还安装有专门的***装置，利用安全销钉，在过载时被剪断，使电动机和破碎机转子脱开，起到保护作用。
