脉冲气力输送泵-气力输送泵-国友机械品质保证(多图)

随着气力输送泵在粉煤灰输送行业的使用趋向普遍，人们对该系统的了解越来越多，那么气力输送的优势主要体现在哪里呢？

气力输送采用风机作为动力源，以来气流流动来输送粉体物料，整个输送过程无污染。

1、气力输送，气力输送泵，以空气为气源，节省了大量的水资源，脉冲气力输送泵，

2、采用气力输送，在输送过程中，干除灰避免和水接触，灰渣的活性及其他特性不受影响，有利于灰渣的综合利用。

3、水力输送占用土地，灰场对周围环境及地下水资源造成污染，而气力除灰不存在该困扰。

4、气力输送没有管道结垢及腐蚀问题。

5、气力输送系统自动化程度高，所需的运行人员较少。

6、设备布置灵活，占地面积小，输送路线选取方便，便于长距离集中、定点输送。

7、该气力输送泵维护量小，***小。

气力输送泵气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双1管(多管)．的，直线形或环形的。单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送，或仅是单向输送。

曲阜市国友机械销售有限公司坐落于孔子故里---山东省曲阜市，是***从事中小型农业机械研制生产和经销推广的新兴机械企业。

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气力输送泵利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，干粉气力输送泵，不宜于进行1气力输送。

气力输送泵的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。

现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，煤粉螺旋气力输送泵，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备***、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。