一、日常维护是指双色塑料模具的正常清洗和检查。 这项工作通常是为了确认模具处于正常状态，并且可以及早发现异常。
二、这也是重要的一点。定期维护是重要的模具磨损曲线，它存在于每个模具中。主要从模具设计方面解决，而双色模具注塑成型条件的调节效果非常有限。 模具维护是实现领域中的异常磨损，并且在此期间冲压工艺的数量很容易学习。 当满足加工量时，尤其是实现双色塑料模具的维修计划时，不仅容易学习维修项目，而且容易控制维修时间。
一、双色模具结构
合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，降低模具的热负荷和机械载荷。可靠的导模机构可以避免冲模与凹模之间的咬伤;承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。
二、模具产品的零件状况
被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。例如，当镍的质量分数为80%时，容易与模具的工作表面产生强烈的咬合现象，这直接影响模具能否正常工作。
就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为较好。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。
保压阶段。填充阶段算是开始制作，至于保压阶段，基本就是后面一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型，到浇口固化封口为止才能达到好的效果。