广州市增城泰峰塑胶五金制品厂是一家在塑料制品及包装领域，集开发、生产销售于一体，具有自主知识产权，***制造商。涉及行业产品有：注塑产品（塑胶卡板、周转箱、周转箩、欧标箱、折叠箱）、吹塑产品（吹塑卡板）、防静电产品（防静电卡板、防静电箱）、中空板（中空板材、中空板箱、钙素板材、钙素板箱）垃圾桶（分类垃圾桶、脚踏垃圾桶）。 为了更好的适应现代化企业的管理及出口的需要，公司特别***设计生产，具体如下产品：
一：川字形卡板主要用于大型仓库货架仓储及模具装卸等
二：田字底卡板主要用于五金工具、塑胶玩具等重型货周转
三：单面卡板主要用于轻型货物周转仓储和出口等
四：中空板箱按客户要求设计规格主要用于手机配件、线路板等的包装
产品都有PE料、PP料、共聚料注塑而成。
塑料周转箱为何很受欢迎？
一、箱盖规划
盖子能够让周转箱盛放物品不容易散开，转移的时分更紧密完整。还能够保存周转箱箱内规整卫生。
二、可多层叠加
周转箱的上下尺度共同，在装满产品的情况下也能够堆积，运送更利便。在不用的时分，能够堆积节省良多空间。规划人道化，仓储更利便
三、把手巩固
依据***工程学特别规划的边侧把手安定扎实，圆润省力，转移更利便。
四、底部加强筋
底部设有多道加强筋，加强筋让周转箱的承重更好，还有防滑的效果。周转箱箱体结子，耐损耐摔。
五、边角加强筋
边角规划多道加强筋，全体更牢固，不易变形，转移过程中也不容易撞伤，更加安全。
这五大特色便是塑料周转箱的优势，也是它销量稳步晋升的纽带地点。恰是这些优势，收到了良多职业的喜欢。
广州市增城泰峰塑胶五金制品厂***研发、生产方盘，周转箱，周转箩，零件盒，防静电，折叠箱，物流箱，中空板，储物桶，垃圾桶，化工桶，塑胶栈板，水箱水塔等塑胶产品。公司以“专注，用心，服务”为核心价值，希望通过我们的***水平和不懈努力，提供优质的服务。 多年来，公司一直秉承以用户需求为核心，提供优质、用心的服务赢得了众多业界的信赖和好评，在逐渐树立起公司良好品牌。公司不仅仅提供***的服务，同时还建立了完善的***服务体系，为中途遇到的问题和困难提供指导帮助。我们相信，通过我们的不断努力和追求，一定能够实现互利共赢。
物流周转箱承担货物运输注意事项
随着塑料行业的发展物流周转箱已经成为承担货物运输的重要的环节，但是，其在运输中需要注意五大事项，那么，这五大注意事项是什么呢？
一、必须符合物流周转箱积载的规定。诸如，同一批货运装载的数量和重量必须一致，不能有多有少。不同收货人和不同货物不能混装在一个周转箱上。平面应全部装载货物，码齐放平，四边均须平放，四角成90度，顶部保持水平。除原包装上的头标志外，还必须在铲车叉臂插入的两侧，加刷货物的毛重、目的港、件数和编号标志，每一个物流周转箱的载货重量不得超过规定的毛重量。
二、货物运费按装货后的毛重和体积减除物流周转箱重量和高度计收，亦即对其本身免收运费。
三、装载货物的范围有一定限制，不是所有货物都可用物流周转箱运输。适宜于运输的货物以包装件杂货物为限，散装、裸装、超重、超长或冷藏货物均不能作为运输。性能不同的两种***货物，不能装在同一箱上作为货运。
四、每一个货载必须捆扎牢固，具有足够的强度和稳定平衡，既能承受一般海上风险，经受装卸操作和移动，上面又能承受一定的压力。
五、货物运输时，必须在所有运输单证上注明"物流周转箱运输字样"。
广州市增城泰峰塑胶五金制品厂是一家集设计、生产、加工、销售为一体的塑胶产品企业，公司成立于2004年，位于广州市永和开发区，地理位置优越。主要生产经营工业塑胶卡板（地台板、托盘）/垫板、防静电卡板、吹塑卡板、周转箱、周转箩、折叠式周转箱/箩、防静电箱、中空板/箱、脚踏垃圾桶、耐酸碱化工桶等系列产品。同时可根据客户要求承接模具制造或来料、来模加工。
??我公司本着求实创新、精益求精、品质至上的精神、价廉物美的产品：高、中、低档齐全、凭着薄利多销的经营理念和优质的服务，立足中国，面向世界。我们愿以优质的产品和真诚、热情、快捷的服务来满足每一个客户的需求，我们期待着您的光临！
塑胶卡板的2种成型方法介绍
1、挤出成型法： 挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使东莞塑胶卡板既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生产的东莞塑胶卡板也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，***近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
