压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。（3）压力容器操作人员应按照***有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得***统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
中压(1.6MPa≤P ＜10MPa) 容器强制性要求
1. 铸钢容器设计压力限制：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于
2.5MPa；低合金铬钼钢，设计压力不大于 4.0MPa；高合金奥氏体耐热
钢，设计压力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]
2. 设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，壳体 A、B 类对接接
头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]
3. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，
设计压力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]
4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，其表面缺
陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]
5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]
6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]
7. 设计压力≥4.0MPa 时，不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 钢管。
[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]
8. 设计压力≥1.6MPa 时，受压元件不得采用 Q235 系列钢板。[GB/T
150.2-2011 p87 D.1]
使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求
1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG 21-2016 p16
3.1.4.4.2(3)]
2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，
固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时
的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***
检验项目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]
3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行
100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]
4. A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T
150.4-2011 p335 10.3.1 d)]
