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　　系统阻力对比

　　板式湿式电除尘器一般采用卧式布置，烟气流向只能水平进气，占地面积大，静电除尘器哪家好，适合烟囱进口和吸收塔出口烟道标高相近且两者之间空间宽裕的情况。

　　若是脱硫后场地紧张、烟囱进口烟道低于吸收塔出口烟道时，静电除尘器，湿式电除尘进出口烟道难以布置，气流均布难度大，系统阻力将大大增加。

　　板式湿式电除尘器如采用立式布置，静电除尘器厂家，占地面积将是管式湿电的1.5 倍以上，布置困难，因此板式湿式电除尘器一般不采用立式布置。

　　管式湿式电除尘器的烟气流向可以采用上进下出或者下进上出两种方式，占地面积小，适合烟囱进口烟道和吸收塔出口烟道有高度差的情况，可简化进出口烟道走向，减少系统阻力。

　　部分管式湿式电除尘器直接布置在吸收塔塔顶，取消湿电与吸收塔之间的连接烟道，系统阻力更小。管式和板式之间本体的阻力差别不大(板式湿电设置机械除雾器、管式湿式电除尘器塔顶布置的情况除外)，系统阻力差别主要在于进出口烟道的布置以及气流均布系统的布置上。、

湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极shao量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。

湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初***约6000-7000万元，占地约为12X60m2，整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，这个会在后面的运行维护中提到。

该设备投运后，设备阻力约200-300Pa，考虑到增加的烟道部分，系统阻力会更高些。设备运行能耗(含阻力能耗)约1000-1200kw。运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜，其中外排废水量随出口尘浓度增加而增大，湿式除尘器入口的烟气含尘为30 mg/Nm3时，外排废水量约为38 t/h。当湿式除尘器入口的烟气含尘为100 mg/Nm3时，外排废水量约为80 t/h，外排水可以考虑进入脱硫系统回用。为了中和冲洗水的酸性，还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时，耗量随S份增gao而增gao)。