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SPC地板加工要求与性能要求

加工要求

1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。

2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。

3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。

性能要求

1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。

2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。

SPC地板配方要点

1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。

2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。

3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。

4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，pvc稳定剂厂家，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。

SPC地板主要问题分析

问题描述：成品产出弯曲，形变，局部下陷。

具体原因分析：

1.机头与定型模不在同一平面；

2.挤出速度过快造成产品弯曲，变形；

3.冷去水温过高；

4.水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足。

解决方案：

1.矫正机头口模和定型模在同一水平面；

2.降低挤出速度，注意电流的变化；

3.冷却水温，有条件的话用冷却塔；

4.提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通，使用自来水而不是井水。