熔体泵厂家告诉您采用填料密封所具备的条件
东莞嘉齿熔体泵厂家提供的熔体齿轮泵设备，其密封大都采用填料密封；应用填料密封必须具备以下五个条件：1、调料介质要有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。2、填料介质有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。4、当熔体泵的轴存在少量偏移时，填料介质应有足够的浮动弹性。5、制造简单、填装方便。
从填料密封的原理来看，流体在熔体泵的密封腔内可泄漏的通道共有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。因此防止熔体泵泄漏为关键的措施是：合理选择密封填料；设计合理的密封腔体，调整适当的密封压紧力。东莞嘉齿提供高品质的熔体泵设备包括：挤出机熔体泵、聚合物熔体泵、塑料片材熔体泵等
配置熔体齿轮泵的单螺杆橡胶挤出机有哪些优势
对于单螺杆橡胶挤出机和熔体齿轮泵各自的优缺点，熔体计量泵生产厂家，将这二者加以组合的单螺杆橡胶挤出机，则是一种弥补了上述二者缺点的具有非常优越特性的挤出装置，具有优势有以下几点。
1、通用性
由挤出机供料是将挤出机作为熔体齿轮泵的供料机，依靠熔体齿轮泵的定虽挤出而使压力升高。因此，即使挤出压力高，胶料的粘度发生变化，其比挤出量也仍然保持恒定。而装置的总体生热量受控，胶料挤出温度不会升高，比挤出量也不会变化。若用螺杆挤出机进行供料，长径比L/D缩短(3-6)为好。
2、排气效果
因为用挤出机进行供料，所以可依靠挤出机喂料部位所具有的排气功能来挤出卷入橡胶中的少量空气。特别是在需要强力排气的场合。还可以加长L/D，安装设置有排气扎结构的螺杆。
3、吞料性能及挤出不稳定性
因为是依靠配备喂料辊的挤出机进行供料，所以这种装置具有橡胶自吞入功能(自动喂料)。这一点和配备喂料辘的熔体齿轮泵相比，吞入胶料的稳定性比较好，一般不会发生胶料现象。由于升压部位是定量挤出的齿轮泵，所以无需考虑胶料的种类，无论在高压还是低压条件下都可以进行的挤出(但是有脉冲残留)。
齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读
熔体齿轮泵的内***直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。
齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，熔体计量泵价格，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。
端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，熔体计量泵报价，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，佛山熔体计量泵，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。
通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。
