另一类是按微粒某种物理性质间接进行测定和定义的，如沉降法、光电法确定的粒径，D级净化工程，这实际上是一种当量直径或等价直径。前联邦德国标准VDI-2083就定义粒径为与测量方法有关的当量直径。即让在此直径下，作为参照微粒的某物理性质、物理量，相当于（等价于，等效于）该群微粒的某物理性质、物理量。例如，用光散射式粒子计数器测定时， “粒径”是指将所测微粒与标准粒子（如聚ben乙1烯1小球）作散射光强度的等效比较，而得到的综合效果（代表着某一个几何尺寸的范围）。还可以测出微粒沉降速度，按第六章所述斯托克斯定律求出在静止空气中沉降速度与所测微粒沉降速度相等的、具有和微粒相同密度的球体直径，称为沉降直径，也称为斯托克斯直径，以dst表示，一般小于其他直径。
合理的控制净化车间面积？
洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽1大努力减少洁净室特别是高1级别洁净室的 面积，电池D级净化工程，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。 减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到1低限度，生物D级净化工程，风量 大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面 积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，半导体D级净化工程，且减少洁净空间体积。
为您提供洁净室测试需要满足哪些条件： 1.洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到1低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。 2.洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。 3.室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。 4.洁净室的送风不会显著增加室内的污染。 洁净室测试步骤： 1．各区之间的气流控制： （1）各区间的压差正确； （2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。 2．送风量与排风量： 如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。 3．隔离检漏： 这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。 4．过滤器检漏： （1）损坏了的过滤器； （2）过滤器与其外框间的缝隙； （3）过滤器装置的其他部位而***室内。 5．室内气流控制： 气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
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