数控机床毛病确诊办法
1.直观法：(望闻问切)问-机床的毛病现象，加工状况等;看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等;听-反常动静;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热，振荡，接触不良等。
2.参数查看法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。
用百分表对X轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，从而以为毛病原因为X轴重复***差错过大。对X轴的反向空隙及***精度进行查看，重新补偿其差错值，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。
毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开;而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。
当有些表面还需要经过多次装夹或其他机床完成时，应选择与设计基准相同的基准***，这样既可以避免因基准不重合而引起的***误差，在保证加工精度的同时也简化了程序编制。
②当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使***基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。***基准与设计基准不一致时，要严格控制***误差保证加工精度。同时也要考虑用该基准***后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。
