双砂架宽带砂光机
加工宽度630mm 加工长度500mm 加工厚度3-110mm 输送带速度6-30/min 总功率20.25KW 砂架电机功率11KW 第二砂架电机功率7.5KW
输送带电机功率1.5KW 升降电机功率0.25KW 砂架钢辊直径190mm 第二砂架胶辊直径190mm 砂带尺寸650×1920mm 工作气压0.6Mpa 吸尘量8000m?/h外形尺寸1900×1200×2100mm 重量1200kg
---采用***的人机界面，数字显示，设有工作抬升降预置功能。
---采用原装进口变频器，动作灵敏可靠，稳定性高。
---适用于木工***板厂对各类板件加工之要求。
---工作快捷，精度高，送料动力采用变频安装装置。输送速度数字显示， 并可根据不同要求随意调节。
---多重安全装置设计，安全可靠，工作时有效确保人员及机械安全，节省工作 人力。
---精选电器元件，有效保障正常工作状态。
金属水磨砂光机厂家鼎砂机械为您分享
砂带磨削应注意以下事项:
(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。
(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。
(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其次是操作者需求注意砂轮有无裂纹，检测通过运用木棍进行敲打，根据音色的来辨别其破例与否，后进行空载工作约30分钟后操作。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。
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砂带磨削机床在金属加工中的应用
砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，在金属加工过程中也是必不可少的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：
1金属工件的去余量加工
此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，保证板材的厚度和平面精度。
2金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工
此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。
3金属表面的磨砂与拉丝
此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。
4金属表面的精细磨削与抛光
此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。
