说明书印刷需要注意的问题
说明书印刷是一种关乎产品说明和介绍的印刷品，每个正规出售的商品都会附带有一个专门介绍产品的说明书，印刷产品说明书工艺和印刷流程，虽然不是非常的复杂，但作为印刷厂家来说，也不能忽视产品的印刷质量，保证每一份产品说明书印刷都是合格产品。
说明书印刷问题有哪些呢?需要印刷厂家在说明书印刷过程中重视那些方面问题，下面与您细说说明书印刷需要注意的问题。
说明书印刷过程当中一定要做好人工校对，虽然说明书印刷流程比较简单，但是，由于说明书是用于介绍产品的使用和性能，所以在说明书当中是不允许出现错字的，有时一个小小的错字就会产生很严重的岐意，导致消费者误解说明书的内容。
?说明书印刷油墨乳化解决方法
说明书印刷油墨乳化解决方法：
1、正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控
2、油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨
3、检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃）
4、如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量
5、尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量
6、正确调整水墨辊
7、印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
其次就是要控制墨量。对于说明书印刷来说，也只有控制上墨量才能提高印刷速度，再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。比如印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。说明书印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。需要印刷厂家在说明书印刷过程中重视那些方面问题，下面与您细说说明书印刷需要注意的问题。
***后油墨的粘度是影响上墨量大小醉主要的因素；而且也是影响说明书印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。
