PE给水管爆裂原因
PE管材可以应用在输水工程中，这是众所周知的事情。虽然PE管材本身性能优良，但工程中出于多种因素影响，PE给水管也会出现爆裂问题，下面，我们就来看看导致管材爆裂的原因都有哪些。
导致PE管材爆裂的个原因是热熔接头开裂。管材长度有限，输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际参数不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出现PE给水管热熔接头裂开情况。
如果PE管材的热熔接头没有出现问题，而是PE给水管的管身爆裂，要进行压力测试或管材质量检查。如果压力测试的结果符合要求，那么就是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重，或者是塑性开裂情况。
不管是出于哪种爆裂原因，PE管材爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，降低损失，保证工程质量。
走近PE给水管压力测试
安装PE给水管时，为了保证运行正常，施工单位需要进行压力测试，具体应该如何操作呢？下面有PE管材厂家来为您介绍。
压力测试在管线回填前后进行都可以，测试时，管道应以一定的间隔覆盖泥土，对于蛇形管道来说，进行压力测试时还要将管道固定在原位。第二种抢修办法是以PE给水管破损处为中心，向两边进行开挖，待给水管部分较多时，使用对接机重新对接。测试中，法兰连接部位要暴露出来，以便检查***情况。压力测试中的测试压力不能超过PE给水管材压力等级或系统中蕞低压力等级的配件压力等级的1.5倍。
开始测试时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间，以保证管材充分膨胀，一般需要2-3小时。待系统稳定后，可以将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时后观察压力表并沿线巡视。PE管材开挖管槽还要考虑管道埋设时管顶覆土深度：车行道下面的管材覆土深度不能小于0。在测试过程中，如果没有出现肉眼可见的***或明显的压力降，则表面PE给水管通过压力测试。测试过程中，管材的连续膨胀会产生压力降，所以测试中出现一定程度的压力降很正常，不能以此证明管道系统出现了***或***。
聚乙烯给水管一般规定
1.聚乙烯给水管各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
2.聚乙烯给水管连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。
4.聚乙烯给水管管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。
5.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、刺，且应垂直于管轴线。
6.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
7.聚乙烯给水管管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
