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铝型材欧标与国标的区别
欧标铝型材同国标铝型材的区别在于： 一．槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。 二．型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。
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工业铝材加工定制铝型材发霉变黑的原因分析
1、外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性决定的。
2、再有就是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点；
3、深圳铝型材工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；
4、选用清洗剂不得当。清洗工业铝材加工定制具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。
5、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。 拓展知识：铝型材的生产实际操作分析 铝型材在一般而言，1系纯铝的耐蚀性好，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。 铝型材在阳极氧化工序完毕后,不需封孔,直接转入着色工序(不需着色处理的铝型材,可直接转入封孔或电泳工序进行处理).阳极氧化工序需注意,应尽量控制阳极氧化槽液的温度,严禁槽液温度超过22℃,导电大梁两端的电流应一致,保持氧化膜均匀,尽量减少因氧化工序的工业铝材加工定制工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生. 铝型材的生产在实际操作中,着色时间的控制要求到秒,温度范围控制±2℃,PH值控制在±0.1之间为宜, 各项工艺指标波动范围越小越好,在其他工艺参数正常的情况下,颜色的深浅根据时间确定.一般情况下,尽量略为深一点.因为在后续的纯水洗时,颜色会减浅一些.着色槽进料时,应斜着进入,待料平稳,无气泡后,才能通电.***先出,以保证型材二端头的颜色一致.
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在科技飞速发展的今天，铝制品的使用是越来越广泛，受到了大家一致的喜爱。其实铝制品相对于其他材料来说它有很多优点，相信这是很多人都知道的，不仅是在生活中，在我们的工业生产中，需要用到铝型材的地方就更多了。工业铝型材作为现在新型的材料，有着许多其他材料所没有的特点，为了能更好的了解它，我们就一起看看工业铝型材的加工特点吧。
工业铝型材加工阳极氧化 大多数的金属都是会进行氧化反应的，空气中的水分接触到某些金属的表面，金属的表面就会出现慢氧化反应，想必大家通过基础的学习对这方面也是有所了解的。工业的生产大多数都是会用到金属的，产品的主材料就是金属，常见的就是工业铝型材，那么如何进行工业铝型材加工，我们一起来了解下。须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
增强工业铝型材的功能，主要通过的就是阳极氧化，这样就能进行对工业铝型材进行表面处理。想必大家通过以上的描述，也是有所了解了。而进行表面处理这一步骤，虽然只是为了增强铝型材表面，但是在工序上还是非常严格的。我们公司作为***的工业铝型材加工厂家，加工的每道工序都是非常有讲究的，如果你想了解更多这方面的信息，我们公司欢迎您的到来。
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