Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍⑤
Ф30mm型极细线高速电子线押出机生产线⑤
四. 各主要部件的技术参数及结构说明：
5. 活动水槽与固定水槽
a. 组为伸缩式不锈钢活动水槽，长1.5M。
b. 第2组为固定不锈钢冷却水槽，水槽长6M。
c. 水槽二端底部有排污口；进水管为1寸，回水管为2寸。
d. 附吹风器2组。
6. 镭射激光测径仪
a.测径范围0～20mm，测径扫描频率 5000次/每秒。
b.非接触式测试，测径精度为正负0.002mm。
c.测径仪能进行线径的设定和显示瞬间值。
d.测径仪带回馈装置,能控制挤出机螺杆转速以修正线径。
e.远程显出器安装在主电控箱，以方便设备操作人员对线径的控制。
7. 高速印字机
a.印字Max速度500m/min以上，印字美观清晰。
b. 配合外径：φ85～φ100mm的印字轮使用。
c. 适用线径：φ0.65mm～φ12mm。
d. 高速印字时油墨不会飞溅出来，溶剂不易挥发。
e. 印字质量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列标准。
8. 张力储线架
a.采用双轴式滑轨制作，轨道顺畅滑动，长度9米，并配备3HP三相减速电机。
b.储线量0～200米，储线轮Ф120mm。
c.1.6KG磁粉离合器控制张力与收线机联动，收线速度随着蓄线架储线之长短而自行调节。
d.钢丝绳传动，链条部份加装安全护罩。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电子线押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
押出机常识与常见问题解析
电子线押出机常识与常见问题解析
调试方法和遇到异常的处理：
6.PC收缩/熔损:
A.导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)
B.机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高
C.水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小
7.绝缘高温易碎化
A.P℃烘烤不足:换规格及时烘烤PVC
B.押出时急速冷却:水槽过热水
8.偏芯
A.模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)
B.模具未装正:重新将模具装正
C.内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离
9.其它
A.跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的
B.PvC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离
C.刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换
6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:
1)缆芯外径变化太大;
2)挤出温度过高造成挤出量的减少
3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
4)收放线的张力不稳定;
5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
6)模间距选择不合适;
7)挤出机头的温度不均匀
8)挤出模具的同心度未调整好;
9)进料口温度过高使进料困难影响料流
10）挤出和牵引速度不稳定;
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致
纵包带粘结强度不合格,主要原因有:
1)挤出物温度太低
2)油膏填充过多溢出;
3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;
4)热水槽温度太低,离模口较近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)纵包带复合膜熔点太高;
据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
