率检测：
传统的检测方式都是手动、单件的检测，如果遇到大批量生产，要求全检等，就会造成检测效率低下，而且增加更多的人为不确定因素。非接触式光学影像测量，通过全自动伺服控制，加上配备合理的工装验具将极大的提高检测的效率和准确度，每分钟可检测几个、几十个甚至更多的产品，特别适合大批量生产和检测。
测量范围的多样性：
传统的检测验具主要检测长度尺寸，如钢板尺、游标卡尺和千分尺等，对于圆度、角度等的检测又得更换其他专用的检测量具；非接触光学影像测量仪器，可同时检测长度、角度、圆度等多种元素，一职多责，满足客户检测需求。
直线采集尽量长。
影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图1所示，理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
影像测量仪怎么用
二次元影像测量仪常用于检测产品，所以要对产品进行扫描，扫描又有五种常用方法：
一、开线扫描法
开线扫描时侧头从起点开始扫描，沿着一定的方向，并按照预订步长进行扫描至终点。开线扫描法是基本的方法，而开线扫描又分为有、无CAD模型两种不同情况。
1、无CAD模型：被测工件没有CAD的先输入边界点的名义值：打开对话框中——“边界点”——“点击1”——输入扫描起始点数据——“双击D”——输入方向点的坐标值——“双击2”——输入终点扫描数值。在扫描对话框中——“方向1技术”——栏中输入新步长值，检查设定的方向矢量是否正确，该方向矢量十分重要，当所有数据确定好后再点击——“创建”——就可以了。
2、有CAD模型：用鼠标左键点击CAD模型的表面就可以开始扫描，此时DMI程序可以在CAD模型上自动生成一点，并标注为“1”，表示扫描的起始点；定义扫描方向，之后点击扫描边界或扫描终点，标志为“2”。对于1和2之间的任何一点，程序已经确定了其坐标值和矢量。然后再确定其他一些值，再点击——“测量”——“创建”。