小型滚丝机设备
滚丝冷滚压工艺是一种***的节能、低耗的理想工艺。
高强度螺栓施工注意事项
1、质量方面注意事项
（1）、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
（2）、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
（3）、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
（4）、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。
（5）、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。
（6）、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。
（7）、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。
2、主要安全技术措施
（1）、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。
（2）、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。
由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。
在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。通过权自动滚丝机取代传统的手动滚丝机，可大大降低工人的劳动强度，只需工人将工件一次放进多个进入振动盘等自动送料机构即可实现产品的全自动加工，一人可看多台设备，大大节省人力物力。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。
在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。
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液压滚丝机
Z28型滚丝机适用于冷态下对直纹、斜纹进行滚压成型，装配螺旋滚丝轮即可加工紧定丝、通丝（牙条）。
本机结构合理、操控简便、质量可靠是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。
Z28-80型滚丝机主要技术参数
技术项目参数
滚压螺纹范围大直径φ60mm
小直径φ6mm
滚压螺纹螺距大螺距4mm
小螺距0.5mm
滚丝轮规格外径φ120-φ170mm
孔径φ54mm
大厚度100mm
主轴倾斜角±3o
转大滚压力140kn
滚压时间范围滚压时间0.1-99.9s
停歇时间0.1-99.9s
主轴传动功率4.0kw-4
液压传动功率2.2kw-4
冷却泵125瓦
外形尺寸1520×1550×1445mm
整机质量1700kg±50kg