操纵原料是处理吹塑工艺品色差的重要。如足额应用全新升级料操纵好主要参数温度，因原料导致吹塑的工艺品色差基础概率不大，如加上回料马上会因回料的颜色值，和加上总数拌和全过程中拌和不匀称等难题出現吹塑工艺品出現色差难题。如生产制造加上回料，还要依据回料的特性，调节加上占比，和拌和時间，保证原料匀称，降低吹塑工艺品色差。
吹塑产品毛边过多、太厚：
造成缘故：
1.模具胀模，锁模工作压力不够
2.模具伤口损坏，***销偏位3.吹胀时，型坯倾斜4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅5.型坯打气起动太早
处理对策：1.提髙模具锁模工作压力，合适降低吹胀标准气压2.维修模具伤口，效正或拆换模具***销3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位3.整修模具，加重逃料槽或刀的深层4.调节型坯打气時间
出现过深的竖向花纹：
造成缘故：1.模口处污浊2.顶块，芯边沿有毛边或空缺3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹4.滤网穿孔，原材料渗入残渣堆积在模口
处理对策：1.用铜刀清除模口2.整修模口3.适度降低温度，拆换渗透性好的色母粒4.拆换滤网板，应用沾的边角余料
成形时型胚被吹破：
造成缘故：1.模具伤口太锐利2.型坯有残渣或汽泡3.吹胀比过大4.型坯溶体抗压强度低5.型坯长短不够5.型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称6.器皿在出模时胀裂（放气時间不够）7.模具锁模力不够
处理对策：
1.适度增加伤口的总宽及视角2.应用干躁原材料，湿冷原材料风干后应用,应用清理原材料；清除模口3.拆换顶块、模仁，降低型坏的吹胀比4.拆换适合的原材料，适度降低溶体温度5.查验挤塑机或放料缸发动机的操纵设备，降低加工工艺主要参数变化，提升型坯的长短6.拆换顶块或模仁,加厚型型坯壁；检査型坯操纵设备;调整模口空隙7.调节放气時间或延迟时间模具启模开机时间8.提髙锁模工作压力或降低吹胀标准气压。
