一、加工螺纹方法对比
传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更***的螺纹加工方式，螺纹铣刀如何用，螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至几十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直接尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达***的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
二、铁削螺纹原理
螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心）完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时，轴同步移动一个螺距P的量。
螺旋端铣刀的基本特征和问题
螺纹铣刀非标定制
首先，恒锋数控螺旋端铣刀的基本特征和问题，端铣刀的基本切削刃形状(螺旋槽形)有直螺纹和螺旋两种。
由于螺旋刃立铣刀与直刃相比具有切削轻，光滑，效率好，使用范围广的优点，因此被广泛应用于铣削加工中。根据加工设备和加工对象的不同要求，潮州螺纹铣刀，螺旋边端铣刀有四种不同的左边缘，螺纹铣刀杆单刃，右边缘和左右螺旋组合。
1.在加工过程中，加工中心螺纹铣刀编程左边左旋螺旋和右边右旋螺旋的轴向切削阻力有将端铣刀拉出刀架的倾向，而张紧螺栓用于克服轴向切割阻力。
左边缘右螺旋和右边缘左螺旋的轴向切削阻力仅将端铣刀压向夹头侧，因此锥柄和扁平尾部通常用于适应高功率切削。
由于右边缘右端铣刀可以使切屑沿着切屑槽排到刀柄上，因此很容易保证切削顺畅，螺纹铣刀符合机床主轴旋转的标准，方便在夹头的支撑下进行装卸，因此其使用范围广泛。
2.对于铣削，螺纹铣刀非标定制通常认为较大的螺旋角可以增加同时工作的齿数，减少铣削过程中的冲击并增加其平滑度，并使端铣刀的边缘锐利和实际的前角增加。此外，螺旋尺寸对立铣刀的性能有何影响 刀具角度是相互关联和有影响力的。建议先通过实验和实际处理实例获得初步知识和相关知识。
恒锋数控刀具加工中心螺纹铣刀编程，螺纹铣刀非标定制为进一步深入讨论做准备。
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高进度螺纹，多排屑槽设计，加上刃磨工艺，告诉铣牙，排屑顺畅，光滑没有毛刺
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