如何提高玻璃切割机模具的精度，全自动玻璃切割机模具的好坏，主要的影响因素是机床的精度、电极丝的损耗，而避免或提高模具精度的主要方法又有以下几点。
首先，全自动玻璃切割机线切刽模具以前，一定检查导轮的轴承状态，看导轮轴承的动平衡是否完好。
其次，电极丝具有一定的张力，使用一段时间后全自动玻璃切割机表面损耗就会变长;或者电极丝在高速切割运动中需要不断换向，在换向瞬间会造成松紧不一致，各段的张力不均，改变了放电部位的放电状态，影响表面粗糙度;这时，就要暂停紧丝，使电极丝张力均匀。桌面开有很多小孔，孔与气垫风箱相连，运送带上外表平时略低于毡面。
除此之外，线切割参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。
全自动玻璃切割机性能
★设备框架：设备经过时效处理，确保台面不变形，以及平行度的。
★切割刀座∶刀头可360度旋转,上下式切割（可准确切割任何直线及各种异形的玻璃）
★台面：采用防水高密度面板。可有效防潮。
★毛毡：进口工业毛毡（纤维和羊毛成分）平整度好，并可防静电，减少玻璃划伤。
★供油方式：气动自动注油，和下刀同步。双油路控制，可同时使用煤油及切割油。
★输送装置：同步带自动输送。
开机前检查
1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。
2检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。
3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。
4检查设备吸盘、传送皮带是否损坏，吸盘阀门是否按要求打开或关闭。
5检查待切割玻璃是否按要求放置在工位，切割玻璃面是否正确。
6检查设备上片台、切割台，剥片台是否有玻璃，台面是否清洁。
7检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃，是否破损。
全自动玻璃切割机一直被认为是一种看起来更简单但实际上更难制造的玻璃机器，因为它速度快、精度高、控制困难。由于国内切割机制造起步较晚，市场接受度低，考虑到设备的稳定性和精度，玻璃加工客户在选择全自动切割机时不知道如何***和选择。全自动玻璃切割机的机械和控制水平不同于国外产品，这使得国外品牌在全自动玻璃切割机领域占据主导地位。玻璃切割机应用制备光学玻璃的工艺技术并加以改进，可以获得高度透明而光学均匀的玻璃，较容易制得大尺寸的工作物底材料成本低，大体积和含有高密度的粒子数是用于高功率和高能激光器的重要有利条件。
使用***玻璃切割软件,配备***切割、优化排版系統操作简单加工精速度可任意调整丰富的异形图库精准流畅的切害的切割再没有难题,所市场价格下使用切割机极大节约原料及人工成本.
