金属热喷涂是指采用火焰、电弧、等离子弧等提供不同热源的喷涂装置，产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层的材料（如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料）瞬间加热到塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。3、与基材的结合状态不同喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，涂层结合强度不高，一般为30~50MPa。我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
燃气火焰喷涂。电弧喷涂。据说这是目前很***的发动机内孔加工技术内孔等离子喷涂工艺即采用大气等离子喷涂工艺将粉末状材料涂覆在气缸运行内表面，选择不同的喷涂粉末以实现低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蚀性的目标。等离子弧喷涂。特种喷涂（如激光喷涂、冷喷涂等）。喷熔是以气体火焰为热源，将自熔合金粉末喷涂在焊件表面上形成喷涂层，然后再将喷涂层加热至熔化，使其与焊件表面形成冶金结合的加工方法（二步法）。热喷涂材料的种类：按材料形状分为线材（丝材）、棒材和粉末。按材料成分可分为金属及合金、自熔性合金、复合材料、陶瓷和塑料等。按喷涂层工作环境和使用要求可分为耐磨喷涂材科、耐腐蚀喷涂材料和结合底层材料等。
首先，超音速喷涂我们为防止液态锌和沉没辊直接接触发生合金化腐蚀反应，从而造成钢辊表面粗化而影响镀锌钢板的质量，所以，一般对连续镀锌沉没辊表面进行喷涂保护处理。
其次，涂层材料为WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 热喷涂粉末等材料。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成抗yang化涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。WC-Co 涂层在锌液中的耐蚀能力取决于其粘结相。由于，锌液在涂层中的扩散腐蚀通道主要沿着富钴相进行，当涂层中的粘结相成分主要为η相 (Co3W3C 和Co6W6C 等)时，η相有效的阻止了锌液向涂层内部扩散，延缓了锌液对涂层的腐蚀。
另一方面，涂层中的WC粒径和Co 含量也直接影响涂层的耐蚀能力和使用寿命。应提高预热温度，为了防止氧化，可先在工件表面喷一层合金粉，然后再提高预热温度至400~500℃。WC晶粒细小且Co含量低的涂层具有更高的耐磨性，而其在Zn 液中的耐蚀性能较差，因此要选择合适的WC 粒径和合适的Co 含量以取得更好的综合性能。WC 晶粒尺寸在2~4μm，Co含量相应在10%～17%时涂层的性能***佳。
