在开展真空检漏前，预判凝汽器真空泄漏位置，迅速划定凝汽器泄漏范围，可减少漏真空时间，尽快***机组的安全稳定运行。世豪电力觉得，为保持凝汽系统中蒸汽凝结时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入空气冷却器系统的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出，汽轮机配置有起动抽气器和双联两级抽气器，在起动抽气器的排空管路上装有消音1器以降低噪声。在使用仪器检漏前，应***关注以下因素，可初步判断的真空泄漏位置：（1）凝汽器真空恶化前是否有重大操作或进行过事故处理；（2）特殊设计部分：了解机组设备概况，对设备特殊设计部分倍加关注，可能存在同类型设计出现泄漏位置的的统一性；（3）凝结水含氧量[4]：了解凝结水含氧量，如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量，致使凝结水水质恶化；（4）双背压凝汽器：通过隔离方式，分别对凝汽器进行真空严密性试验，真空恶化速度快侧为泄漏侧，从而迅速划定真空泄漏范围；（5）小汽轮机排气压力与对应侧凝汽器压力综合比较分析：正常状态小汽轮机排气压力基本等于对应侧凝汽器压力；（6）凝汽器两侧端差[6]：通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。
世豪电力分享：影响汽机真空的不仅仅是漏点，还有一个重要的方面就是凝汽器的热负荷。此处漏点较隐蔽，采用氦质检漏不易发现，此时应采用guan水查漏法。在循环水流量不变的情况下，如果漏点少了，低负荷时的真空一定会比高负荷时少。我们没有看到高负荷时真空变差，也没有看到低负荷时真空变好，也就是这两个方面的因素的综合作用的结果。
如果我在90%负荷做真空严密性试验，那么，试验的结果是真的反映出真空系统的严密性吗？应该不是吧，负荷太高时，一部分不凝结气体，也就是未凝结的水蒸汽也会使试验结果变差的。所以，一般真空严密性试验要求在80%负荷做。
世豪电力分享抽气器故障又分以下三个方面：
(1)喷嘴堵塞。杂物堵塞喷嘴会使混合室形成真空低，抽气能力下降，对射汽抽气器，表现为一、二级蒸汽压力均上升，堵塞级关前面截止阀汽压下降慢；射水抽气器也表现为前面水压升高。可升降低压力冲洗。
(2)汽、水源不足。射汽抽气器因锅炉检修等原因，蒸汽管道有杂质，堵塞了滤网或节流孔，就会使通过汽量减少，抽吸能力下降，表现为一、二级蒸汽压力均下降，而且波动，压力高时喷嘴工作，低时不工作，真空波动，排气口有气喘现象，只二级运行效果有时反而更好些。射水抽气器水压低主要是射水泵工作不正常，抽汽器连管过高过长所致，从而影响真空。凝汽器真空查漏仪器的布置：□进入现场后，电工接好220V电源线至真空泵或射水泵处，将氦质谱检漏仪打开运行至调零状态，将氦质谱检漏仪吸枪放置在真空泵或射水泵排气口处。
(3)射水箱内水温过高。射水箱内水温过高会使射水抽气器的喷嘴处造成汽化，形成汽塞，从而影响抽出凝汽器内部不凝结气体的能力，使射水抽气器的效率低下、凝汽器集气，真空降低。
