催化净化装置：
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用CCO型电加热催化燃烧装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，催化燃烧设备，单床脱附，脱附时间为3-4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，1万风量催化燃烧设备价格，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为 载体，以Pd、Pt等为主要活性组分，铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。
有机废气催化燃烧时所用的催化剂大多以陶瓷材料作为载体，并做成颗粒、圆柱体和蜂窝等形状。
在考虑催化装置时候，还需要注意三个因素，废气风速、温度、压降。
风速：即每小时、每立方米废气处理量，催化燃烧设备厂家，这决定了设备的尺寸，通常在10000-20000Nm3/（m3·h），对于难分解的有机物选用空速小于5000 Nm3/（m3·h）。
温度：温度高低主要取决于风速以及需要处理的有机物的性质，为确保有机物的完全氧化，一般在200-450℃范围内。
催化燃烧技术的产生及发展概况我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，污水厂催化燃烧设备，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年，英国医生Ward，用硫磺和硝石()一起燃烧制***;1746年，Roe，用铅室代替玻璃容器，对Ward的方法进行了改进，这是工业上采用CO催化剂的开始;1806年，法国的Clement，N.和Des-ormes，C.B.阐明了在氧化氮作用下，SO2转化成SO3的机理;1816年，英国化学家D***y，H.发现铂能促进和醇蒸汽在空气中的氧化。
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