铸石板胶泥在施工中注意事项
胶泥主要注意两点：
（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。施工操作应做到砂浆要拌匀，水份要合适，板面要平整，板缝尽量小（3～5mm）。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补***料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。
（2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。
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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工
施工方法：
1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。
2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比：
| 材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
| 水玻璃 |
模数2.8比重1.4 |
100 |
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| 氟gui酸钠 | 100目 | 15 |
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| 铸石粉 | 120~140 | 210~220 |
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| 石英砂 | 3#4#各一半 | 230 |
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| 石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求：
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。3、壳体表面做烘干处理，使之基础内层含水率小于6％，胶泥一定要注意防水。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。
③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。
④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。
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铸石板施工前工具准备
在施工以前准备好下列的工具或用具：
1.清净外壳内部表面用的钢刷。2.打碎衬板用的重100~150g的小铁锤。再用衬板胶泥（配方见表），将铸石板按施工图依次衬砌，***后在40～60℃温度下烘干48小时，即可使用。3.制备胶泥并将其送至操作地点用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盘子，1000*800*200(mm).5.测定水玻璃及***用的液体比重计。6.10~20kg的秤。7.筛耐酸粉用的筛子，尺寸约为350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合胶泥的工作台。9.温度计(200℃)。10.水玻璃计量器。11.清净衬板表面用的刀子。12.铁铲。13.水玻璃贮槽。
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