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电主轴维修工艺的要点

1、根据电主轴的损坏状态，测量静态、动态径向跳动及抬起间隔和轴向窜动量。

2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损环境。

3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与浮筒的内孔保持0.004~0.008mm的空隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的缝隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入浮筒的配合为***好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。机械主轴维修

4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度条件。整个安装过程利用专用工具，以消除安装误差，保证安装质量。

6、当圆筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，机械主轴维修费用，可使用局部电镀法进行补偿再研磨至条件，轴颈处也可采取此法。机械主轴维修

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度需求很高，可以使用涂色法检查接触情事。若接触率lt;80%，可研磨端面，使之达到垂直度条件。此项工作很重要，它的精度会感i染磨床主轴接长杆的径向跳动，从而感i染到磨削工件的表面粗糙度。

8、安装后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起空隙，直至达到安装工艺需求

9、在机器实际运转条件下，排除安装、机器运转时的热变形等因素的感i染，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。机械主轴维修

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主轴维修厂家分析对电主轴轴承要求将会格外的严格:

1.电主轴轴承的尺寸公差及旋转精度允差要更小，以适应高i精度切削要求;

2.用角接触球轴承取代国柱滚子轴承和推力球轴承承受径向和轴向载荷，并适应高速切削;

3.减小径向截面尺寸，以减小电主轴系统的体积，同时这有利于系统的热传导;

4.尽量采用小而多的滚动体，以减小高速旋转惯性力并进而提高轴承的动刚度;机械主轴维修

5.采用高强度、轻质保持架，选择合理的引导方式，以适应高速旋转;

6.尽量采用配对轴承，以保证电主轴轴承的旋转精度与刚度。

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主轴部件的故障原因有四点:

(1 )主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，机械主轴维修价格，产生大量热河噪声;

(2)主轴内用于***刀具的锥形孔***面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完i美配合，加工的孔出现微量偏心;

(3 )主轴的前轴承预紧力下降，机械主轴维修，导致轴承的游隙变大;

( 4 )主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。机械主轴维修

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什么是电主轴***预紧和定压预紧？

***预紧就是在使用过程中，轴承支承零部件的相对位置保持不变的预紧方式。使用***预紧的轴承，在预紧过程中其预紧量不能够自动调节。对于高速旋转的角接触球轴承来说，在离心力的作用下，滚动体有向外圈移动的趋势，这种趋势造成了轴承内外圈在轴向方向有相对移动的趋势。　　机械主轴维修

但由于***预紧下，轴承各部分的位置已经固定，因此会导致轴承预紧力正大，加剧轴承摩擦生热，进而导致轴承部件的热变形。但***预紧具有较高的刚度，在使用时需要注意预紧载荷的变化对轴承的影响。 　　

定压预紧是使用外部支撑件，一般为弹簧或者液压装置，在支撑部位对轴承施加适当的轴向载荷，已达到预紧目的的一种方法。在角接触球轴承高速旋转过程中，具有弹性的外部支撑件可以吸收因轴承内外圈相对滑动而增大的预紧力，从而保证轴承预紧力不变。 　　

使轴承整体发热量保持不变，减少轴承部件热变形。但是在低速重载的条件下，由于轴承预紧结构较为脆弱，在大载荷作用下会产生变形，影响主轴整体刚度。因此，定压预紧方式适用于高速轻载的机床主轴上。机械主轴维修