普车旋风铣刀片-旋风铣刀片-定做非标刀具

旋风铣削法近年来被广泛应用到不同材质的特殊三维曲面、球面、孔径等复杂轴类、回转体零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，减少60%以上工序，加工时间缩短50%以上，是普通铣、磨方法效率的4-5倍，车床改旋风铣刀片，车削加工的7-8倍。在不采用冷却液干切削下，表面光洁度较好，能实现重载切削、高速切削、难加工材料的切削，在批量生产中优势相当明显。当今制造业朝向高速、超高速干切削的方向发展，普车旋风铣刀片，旋风铣削法开始应用于***及航空航天设备的精密加工领域，大大提升我国的装备竞争能力，带来巨大的经济和社会效益，慧及整个工业生产和国民经济。

旋风铣削工作原理

旋风铣削加工表面是多颗刀齿旋转形成的互转表面在不同连续位置的包络面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工机构包括三个轴向、两个旋转五个自由度复杂复合运动，刀具以螺旋轴向进给，调整螺旋升角和偏心量。刀刃旋转轴线按照给定的偏心量偏离工件工件，铣头应斜置一个螺旋角的角度。它属于一种冲击性的断续切削，会引起工艺系统较大的震动。旋风铣削根据工件和刀具的相对位置分为内旋风铣和外旋风铣。

刀片技术的不断发展为改进切削刃提供了更大空间，然后可以充分利用螺纹旋风铣加工方法的诸多优点。例如，选用涂层硬质合金刀片可获得更长且更易猜测的刀具寿数，而且可以使用更高的切削速度。这就导致了更高的零件产出，而且公役和表面光洁度具有一致性。新刀片原料（比如具有PVD/TiAlN涂层的原料）具有共同的薄涂层，与刀片基体的附着力***。关于螺纹旋风铣各种工件材料（比如接骨螺钉所选用的金属材料）时所需的锋利切削刃而言，这种原料已被证明非常有利。

螺纹旋风铣时，操作安全性和刀具夹持关于保证更高的加工功能也同样至关重要。刀具精度决议了刀片***、刀片磨制的质量以及每次正确***刀片时的便利性和可靠性。新开发的用于螺纹旋风铣刀具的刀片夹紧概念改进了切削刃的***精度和加工安全性，而且使得在机床上换刀变得更轻松快捷。平稳的切向切削效果很有必要，可以保证在整个加工进程中所要求的和表面光洁度。

现在，螺纹旋风铣刀具应包括专门开发的精磨刀片和半成品，而且应兼容于大多数类型和构造的滑动刀架主轴。虽然大批量生产拥有完善的工艺流程，但满足更高的生产及新零件需求还需求新的加工技术，如螺纹旋风铣中更***的刀具环概念。

在选用螺纹旋风铣制作接骨螺钉的一个比如中，每年大约有50万的产量，而且小批量会根据具体情况而变化。在装置***的可转位刀片刀具后，不只降低了加工成本，而且大大提升了制作竞争力。这种新刀具意味着刀具寿数可延长8倍，旋风铣刀片，在切削刃需求更换之前（此刻零件尺度即将超出公役）可以加工出更多的零件。除了消除一切的机床停机时刻之外，由于刀具保护更简单，也大大节省了刀具室办理时刻。

技术背景

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀

盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，40度旋风铣刀片，该机床十分昂贵(大

约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，

刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，

也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣

刀的刀片。

该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以

上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。

本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀

片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。

作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的***面。通过***面与

刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过***面作用在刀盘上，保证了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三个切削刃，三个***面的相互夹角即为60 度，或者所述刀片具

有四个切削刃，相邻***面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于

加工，且刀片工作时受力均匀。

连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘

上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。