钣金制作技术
1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;
2. 减少中间件的传输和***时间，发展“工序集成”机;
3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，以及自动更换技术;
4. 实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术;
5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;
6. 向成品实现方向发展;
7. 光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术;
8. 发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性;
9. 研究数控冲的优势，充分发挥其特长;
10. 注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域
随着钣金的应用越来越广泛，对钣金的要求也越来越高，钣金产品具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用。
由于钣金产品的应用领域十分广泛，其下游几乎包括所有的制造业，主要行业有通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。一般来说，各种机电产品的金属成形零部件等大部分都采用钣金工艺生产，其中，冲压工艺适合大批量生产，而数控钣金工艺则适合进行精密生产。
其实钣金件的整体要求不是很高，只是比较注重装配，但精密钣金要求就是严格执行公差，若超差能装配也不算合格，它的公差要求也比正常的高一个级别，所以精密钣金加工的要求也会更加严格。
虽然我国钣金加工行业已走向世界，并在世界众多客户中占有一定的市场份额，但技术水平上与发达***相关企业比较还有一定的差距，关键差距在于技术服务能力相偏弱，不能充分、及时满足客户需求。在各种钣金加工中材料是基础，也是成本之一，所以在核算的时候一定要注意，避免浪费。随着行业国际化程度不断增强,行业内ling先企业已逐渐意识到差距所在，逐步建立了完整的制造服务系统,这部分企业在技术水平上与发达***相关企业比较差距已明显的降低。
钣金加工件的成型必经之路就是连接，将各种零件按照一定的结构形式和相应的位置连接成整体结构，通常采用、咬接、螺纹连接、胀接等机械连接方法或采用焊接与胶接方法，焊接属于不可拆卸连接，其他连接均属于可拆卸连接。
下面是钣金结构的铆接的连接方法及选用：
铆接接头形式：搭接、对接、角接、板型铆接、翻孔铆接；
a、搭接方法、特点及应用：将一块板件或型钢搭接在另一块钢板上进行铆接，可用于承重型结构，并采用；
