窑长上难建立必要的热工制度;火焰覆盖面积小，悬挂式玻璃加料机，并且窑宽度上的温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来了周期性的温度波动和热点(即玻璃液温度的位置)的移动;一对小炉限制了窑宽，也就限制了窑的规模;烧油时喷出火焰可能把配合料料堆推向流液洞挡墙，生产玻璃加料机，不利于配合料的熔化澄清，并对花格墙、流液洞盖板和成型部空间砌体有烧损作用。 
本机采用钢结构焊接成型，触热部位采用耐热不锈钢材，以弧线推进的原理，进行推加料。其特点是可变换三个加料角度，全封闭，降低能耗，玻璃加料机，融化质量高，无粉尘，提高了车间的空气清晰度。整机固定于加料口之上，动力系统位于加料机框架上面，不占用厂地面积玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。
双马蹄焰池窑型是近20年来发展起来的一种仿蓄热式马蹄焰池窑的换热式池窑。在窑端部设有三台小炉，多半系两边喷火，中间回火形成双马蹄形。窑长接近窑宽，近于方形。国内近几年来试用本窑型来代替蓄热式马蹄焰窑和双碹池窑。实践表明，本窑形优于蓄热式马蹄焰处为：火焰覆盖惭积太，窑横断面上温度度均匀，不需换火(故窑内温度稳定)，全封闭玻璃加料机，附属设备简单;优于双碹池窑处为：火焰行程长，燃烧较充分，可加大窑池宽度且无内碹坍塌之虞。目前存在的不足处是：中间回火门温度高，易烧坏，空气预热温度较低，热回收率不高，影响了火焰温度和限制了熔化能力的提高。适用于制造质量要求一般的空心制品和压制产品，尤其是需要多开工作口时。由于该窑的缺点没有得到改进，故用得很少
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