一、加工螺纹方法对比
传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更***的螺纹加工方式，螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至几十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直接尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达***的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
二、铁削螺纹原理
螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心）完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时，轴同步移动一个螺距P的量。
恒锋数控整体螺纹铣刀基本信息：
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1.材质：采用德国进口的0.4um级硬质合金棒料，硬度高，抗折性好；
2.磨制设备：进口工具磨床，佛山螺纹铣刀，精度好产品的保证；
3.后处理工艺：原装德国PVT公司涂层，表面光滑，耐磨性好；
4.适合加工工件材质：合金钢 不锈钢 模具钢 碳素钢 工具钢。
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高速工具钢(简称高速钢，锋钢等)，分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点:
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62-70。在600℃高 温下，螺纹铣刀怎么进行， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，美标螺纹铣刀，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，一体螺纹铣刀，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
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