压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。
通常所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。
因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所***，由于模具结构的设计原因，对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的。下面就压铸模具制作前的管理做简要的论述。
目前，压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中，铝合金占的比例，而且铝合金轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中易压铸，其具备高韧性、高冲击强度及较易电镀等特质，通常用作日常小型对象的零部件，如家居用品、3C产品、建筑设备、玩具及若干汽车零部件等。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，铝合金、锌合金压铸产品的应用范围在现有基础上仍在不断扩大。
压铸模的润滑
1、 润滑的目的
润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。
2、润滑剂的要求
对于润滑剂的选用应满足如下需要:
a． 不能使压铸件在型腔中粘附；
b.不能腐蚀模具型面的钢料；
c.不能产生***的气体；
d. 在受热时不能产生灰渣；
e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。
3、润滑剂的配制
a.全损耗系统用油85%-90% 石墨10%-15%；
b. 重油100%；
c. 石蜡30% 黄蜡30% 凡士林油14% 石墨26%；
d. 石墨25% 甘油20% 水玻璃5% 水50%；
4、使用润滑剂时应注意的事项
a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；
b.润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后在型面上形成一层薄膜。
