押出机常识与常见问题解析
6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:
1)缆芯外径变化太大;
2)挤出温度过高造成挤出量的减少
3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
4)收放线的张力不稳定;
5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
6)模间距选择不合适;
7)挤出机头的温度不均匀
8)挤出模具的同心度未调整好;
9)进料口温度过高使进料困难影响料流
10）挤出和牵引速度不稳定;
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致
纵包带粘结强度不合格,主要原因有:
1)挤出物温度太低
2)油膏填充过多溢出;
3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;
4)热水槽温度太低,离模口较近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)纵包带复合膜熔点太高;
据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
φ50铁氟龙高速押出机
φ50铁氟龙高速押出机
一、主要配置:
1.Φ800—Φ1600mm单头主动放线架
2.铜线整直台
3.自動铜线預热器
4.Φ50押出机主机
5.料斗干燥器及自動吸料机
6.子母式活动温水槽
7.单层U型固定式冷卻水槽
8.全程控制主控箱
9.双轮引取机
10.单軸Φ800—Φ1600mm收线机
11.测径仪
12.15KV工頻火花机
二、主要規格及性能
用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之绝缘被覆押出
押出量:Max60kg/h,机头开放
完成外径: Φ0.6—Φ5.0mm
线材同心度:95%以上
线速:依线径Max150m/min
机械中心高:距地1000mm
电源:3相380V，50HZ,总功率35KW
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
押出机常识与常见问题解析
二.外被线
1.外观显示成品纹路
缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2MM左右。外模太小:生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准)B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题
2.过粉线,铝箔线的外观不良
滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意铝箔线的外观调试同编织线
3.外被脱皮不良以及芯线粘连
(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却
(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)
(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉
(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可
