钢筋
1.合理使用钢筋可以增加产品刚度，减少变形。
2、钢筋的厚度必须小于或等于(0.5 ~ 0.7) t产品壁厚，否则会造成表面收缩。
3.钢筋的单侧倾斜度应大于1.5，以避免顶部受伤。
圆角
1.太小的鱼片可能导致产品应力集中，并导致产品开裂。
2.圆角过小可能导致模具型腔中的应力集中，导致型腔开裂。
3.设置合理的圆角也可以提高模具的加工工艺。例如，可以用R刀直接铣削空腔，从而避免低效的电加工。
4.不同的圆角可能会导致分模线移动。应根据实际情况选择不同的圆角或间隙角。
孔
1、孔的形状应尽可能简单，一般取圆形。
2.孔的轴向与开模方向一致，可避免抽芯。
3、当孔长径比大于2时，应设置脱模坡度。此时，应根据小直径尺寸(大实体尺寸)计算孔的直径。
4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针弯曲
5.孔和产品边缘之间的距离通常大于孔的尺寸。
***模抽芯和滑块机构及其避免
1.当塑件不能按照开模方向顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构的滑块可以形成复杂的产品结构，但容易造成产品的缝线、缩水等缺陷，增加模具的成本，缩短模具的使用寿命。
2.设计注塑产品时，如果没有特殊要求，尽量避免抽芯结构。例如，将孔的轴向和肋的方向改变为开模方向，并使用模芯进行冲孔。
焊接(热板焊接、超声波焊接、振动焊接)
1.焊接可以提高连接强度。
2.焊接可以简化产品设计。
合理考虑过程和产品性能之间的矛盾
1.在设计注塑产品时，必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时，可以牺牲一些可制造性来获得良好的外观或性能。
2.当结构设计不能避免***缺陷时，缺陷应尽可能出现在产品的隐藏部分。
螺杆直径与自攻螺钉直径的关系
自攻螺钉柱的孔径
M2 1.7毫米
M2.3 2.0mm毫米
M2.6 2.2mm毫米
M3 2.5毫米
注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的部件。尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。模具主要由三部分组成:浇注系统、成型部分和结构部分。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。它们是塑料模具中复杂多变的零件，要求高加工光洁度和精度。
浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、浇口等。成型零件是指形成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。