锰13高锰钢板的耐磨性
传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。锰13高锰钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
锰13高锰钢板的特点有两个：
一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；
二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
锰13高锰钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的合适选择。
锰13高锰钢板的磨损会导致点蚀剥落状况
锰13高锰钢板的浸蚀磨损就是指钢件工作中与所在的自然环境物质产生化学变化或是产生电化学腐蚀产生浸蚀物质，例如铁表层与气体中的co2反映转化成铁的氧化物，这种金属氧化物与表层的结合性较差，非常容易从钢件表层掉下来造成磨损。
疲惫磨损较常出現在锰13高锰钢板翻转或是翻转兼拖动的磨擦表层，钢件在交替变化地应力的***下，促使表层过软地区造成塑性形变，当地应力超出原材料的抗拉强度，会在基础薄弱的地区造成裂痕，裂痕在地应力的***下能持续拓展，裂痕长短超过一定值之后造成，导致点蚀剥落的状况。耐磨材料磨损就是指外部的硬颗粒物在摩擦磨损的全过程中促使钢件表层原材料掉下来的状况。
锰13高锰钢板的工艺特点
锰13高锰钢板使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优势6、8、10mm的薄规格复合板。公司以“用高品质锰13高锰钢板，架构中国机械产业的脊梁”为目标，以“诚信、公正、互赢”为理念，快速赢得客户的认同。在热连轧条件下，能够生产复合卷板，降低生产成本，满足更多的用户需求。
在当前技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。综上所述，两种迥然不同生产工艺各具特点，同时存在和发展，满足不同用户的千差万别的需求。
锰13高锰钢板生产制作过程中还采用优异的热硫化工艺，将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起，构成方形橡胶复合体，在依靠焊接或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。
它结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲及性能方面的优点，可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。橡胶的加入，除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外，也能防止因物料聚集造成停产和降低噪声。
